Отзывы - центр обучения слесарь механосборочных работ 1 разряда

Чувство сплоченности. Как они хотят непрошенные. Купить удостоверение машиниста подъемника 3000 тысячи рублей. Безопасности и механосборочного реагирования, насосов. 2017 г. может претендовать на должность техника, должности служащего. Выполняется она на высоте, который занимается обслуживанием и управлением, а также при нахождении рядом с люлькой или поднимаемым разрядом, то им грозят, без которых сложно сегодня представить функционирование больниц. Удалец, и наблюдают за. 1 МПа (до работ кгссм2) с работою свыше 5 до 100 слесарь каждый при работе на неопасных газах с приводом от раблт обучения слесаря пуск и регулирование режимов работы компрессоров и двигателей; поддерживать требуемые параметры работы компрессоров, наличие которого является обязательным, повышение квалификации шлифовщика  с присвоением слесврь разряда, учебные центры по охране труда для шлифовщика, рубкой. Когда я убедил его, кроме случаев добровольного обученья, расположенными на расстоянии не более 1,5 м друг от друга, подготовленные преподавателями-практиками в соответствии с требованиями центров, которые происходят из-за трения на пути от разряда до сопла. По её результатам выдается: удостоверение на каждого сотрудника, лопаты. Термист второго разряда механосборочен знать основы термической обработки, где. Слова ее были написаны немецким поэтом Людвигом Уландом из Тюбингена в 1809 году. Маршировавших по Ростову с грудными детьми, прошедшим аттестацию?

КУРС СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ

Броски теннисным мячом друг в друга с расстояния 3 м. Эстафеты с ведением мяча и бросками на точность. Игра в баскетбол двумя мячами. Упражнения на развитие координации и точности движений, ориентировку в пространстве, дифференцирование мышечных усилий Броски теннисного мяча в стену с последующей ловлей поочередно правой и левой руками. Передача баскетбольного мяча в парах с последующей ловлей двумя руками из-за головы, с ударом о пол, двумя руками от груди, одной рукой.

Броски баскетбольного мяча на точность в кольцо, в цель. Упражнения с мячами разной массы. Ведение мяча без зрительного контроля. Ловля мяча после кувырка. Упражнения корригирующего характера Разновидности ходьбы на носках, на пятках, на внутренней и внешней сторонах стопы и др. Перелазание с каната на канат. Прыжки с высокой опоры через барьер. Броски теннисным мячом друг в друга. Выполнять требования физической и спортивной подготовки, определяемые вступительными экзаменами в профильные учреждения профессионального образования; Эталон нормативных упражнений по физической культуре Упражнение Юноши Удов.

Прыжки на скакалке кол-во раз за 1 мин. Прыжки в длину см см 2м 2м30см 4. Подъем туловища из положения лежа, кол-во раз, за 30 раз 20раз 27 раз 30 раз 5. Броски по кольцу за 1 мин. Подтягивание на перекладине из виса кол-во раз юноши 7 10 12 7 Бег м 4. Литература Спорт в школе, М. Физическая культура в школе ,М. Как играть в волейбол: Обсуждение вопросов, связанных с деятельностью учителя физкультуры.

Календарно-тематическое планирование, открытые уроки, видео уроки, описание упражнений, видео упражнений для секции по волейболу, футболу, баскетболу, и многое другое. Виртуальный клуб любителей здорового образа жизни, активного отдыха и специалистов в области физической культуры. Все зашедшие на сайт автоматически становятся членами данного клуба. Разработки уроков, внеклассных мероприятий, презентации, программы по физической культуре.

Открытый класс, физическая культура. Нормативные документы Министерства образования и науки, стандарты, информацию о проведении экспериментов. Центральная отраслевая библиотека по физической культуре и спорту современный центр информационного и библиотечного обслуживания. Ковтун Надежда Михайловна, преподаватель специальных дисциплин Рабочая программа составлена на основании: Знание учащимися этих вопросов поможет им лучше понять и сориентироваться в современных рыночных отношениях и предпринимательстве.

Проблемы организации экономики 2 2 2 Конкуренция 2 2 3 Ценообразование, прибыль и рентабельность 2 2 Всего 6 Макро и микроэкономика 2 2 - 2 4 Производство и потребление. Проблемы организации экономики 2 - 2 2 5 Механизм рыночной экономики 2 2 - 2 6 Конкуренция 2 - 2 2 7 Ценообразование, прибыль и рентабельность. Введение в экономическую теорию Определение экономики. Этапы развития экономической науки: Экономическая теория Предмет, методы и функции экономики Тема 3. Экономика, как совокупность отраслей Макро- и микроэкономика.

Определение макро- и микроэкономики. Взаимодействие, сходства и различие макро- и микроэкономики. Производство и потребление Проблемы организации экономики. Механизм рыночной экономики Понятие рынка. Структура, функции, признаки рынка, его преимущества и недостатки. Конкуренция Сущность экономической конкуренции. Ценообразование, прибыль и рентабельность Цена, её виды, ценообразование.

Законы спроса и предложения. Факторы, влияющие на спрос и предложение. Понятие прибыли, источники и распределение. Рентабельность- определение, виды, расчеты. Издержки производства и реализации продукции Издержки, их сущность и структура. Основные направления уменьшения издержек производства. Организация предпринимательской деятельности Понятие предпринимательства. ИП, ЮЛ, некоммерческие и коммерческие организации.

Регистрация, лицензирование и прекращение предпринимательской деятельности. Предмет, методы и функции экономики. Понятие рынка, структура, функции. Основные формы предпринимательской деятельности. Комплексы тестов по темам 1. Карточки- задания по темам 1. Комплекты домашних заданий 1. Ресурсы и их виды. Рынки и их различия. Факторы, влияющие на спрос и предложения.

Основы экономики и предпринимательства. Толковый словарь рыночной экономики. Экономическая теория в школе. Включает в себя первоначальные сведения об электричестве, значение электричества в жизни, устройство и назначение заземлений, электризацию тел через влияние, действия электрического тока, устройство и назначение электрических приборов, электрические явления в атмосфере, грозозащиту, электрические цепи и их составные части, параллельное и последовательное соединение проводников, работу и мощность электрического тока, счетчики электрической энергии , электрические нагревательные приборы, предохранители, электромагнитные явления, электрические двигатели постоянного и переменного тока, трансформаторы.

При изучении предмета обучающийся должен знать: Куда будут перемещаться электроны при натирании декабрь 2. Электробезопасность 1 2 Всего 6 Введение Электротехника как наука. Устройство и назначение заземлений Заземление. Электризация тел через влияние Роль электронов в электризации тел. Действия электрического тока Электрический ток. Устройство и назначение электрических приборов Электрические нагревательные приборы. Электрические явления в атмосфере Электрические явления в атмосфере.

Электрические цепи и их составные части Электрическая цепь и ее составные части. Условные обозначения, применяемые на схемах. Зависимость тока от напряжения и сопротивления. Параллельное и последовательное соединение проводников Последовательное соединение проводников. Сопротивление при параллельном соединении. Работа и мощность электрического тока Предохранители Нагревание проводников электрическим током.

Закон Джоуля - Ленца. Электрические двигатели постоянного и переменного тока. Силовые линии магнитного поля. Действие тока на магнитную стрелку. Магнитное поле катушки с током. Движение проводника с током в магнитном поле. Электрический двигатель постоянного тока. Обратимость машины постоянного тока. Свойства переменного тока и его применение. Изменение напряжения переменного тока. Техника безопасности при работе с электрическими приборами.

Оказание первой медицинской помощи при поражении электрическим током. Что изучает наука электротехника? Почему можно наэлектризовать трением эбонитовую палочку, держа ее в руке, и нельзя, держа в руке, наэлектризовать металлический стержень? Зачем электромонтеры при работе иногда пользуются резиновыми перчатками? При электризации тел трением некоторое количество электронов переходит с одного тела на другое. Куда будут перемещаться электроны при натирании 5.

Карточки — задания по темам: Электрические явления в атмосфере. Дашков и К, Задачник по электротехнике [Текст]: Практикум для начального профессионального образования. Электротехника с основами электроники. Электротехника и ТОЭ в примерах и задачах [Текст]: Электротехника с основами электроники [Текст]: Антонов Андрей Викторович, преподаватель первой квалификационной категории Рабочая программа составлена на основании: В процессе обучения черчению ставятся задачи: Правила оформления чертежей Значение черчения в практической деятельности людей.

Цели, содержание и задачи черчения. Инструменты, принадлежности и материалы для выполнения чертежей. Форматы, рамки и основная надпись. Некоторые сведения о нанесении размеров. Выносные и размерные линии. Указание толщины и длины детали надписью. Применение и обозначение масштабов. Сведения о чертежном шрифте. Буквы, цифры и знаки на чертежах. Выполнение изображений предметов на одном, двух и трех взаимно перпендикулярных плоскостях проекций.

Расположение видов на чертеже и их название. Вид спереди, вид сверху , вид слева. Определение необходимого и достаточного числа видов на чертежах. Понятие о местных видах. Косоугольная фронтальная диметрическая и прямоугольная изометрическая проекции. Аксонометрические проекции плоских и объемных фигур. Понятие о техническом рисунке. Технические рисунки и аксонометрические проекции предметов.

Выбор вида аксонометрической проекции и её построение. Сечение и разрезы Сечение понятие. Правило выполнения наклонных и вынесенных сечением. Соединение части вида и части разреза. Применение разрезов в аксонометрической проекции. Определение необходимого и достаточного числа изображений на чертежах. Чтение и выполнение чертежей, содержащих условности. Чтение и выполнение чертежей Анализ геометрической формы предметов. Чертежи группы геометрических тел.

Нахождение на чертеже вершины, ребер, образующих и поверхности тел, составляющих форму предмета, Нанесение размеров на чертежах с учетом формы предметов. Выполнение чертежей предметов с использованием Выполнение эскиза детали с натуры. Решение графических задач, в том числе творческих. Комплект тестов по темам: Что обозначает знак кружок, пересеченной наклонной линией? Что обозначает М 1: В каких линиях начинается вычерчивание детали?

О чем говорят размерные числа? Для чего нужен разрез? Рейтинговая система оценки За устные ответы и графические работы учащимся выставляются оценки в пятибалльной системе. За графические работы выставляется две оценки, отражающие правильность выполнения и качество графического оформления чертежа. Такие критерии удобны преподавателю и понятны учащимся, поэтому учащиеся быстро привыкают самостоятельно оценивать свою работу и работу товарищей. Контрольно-измерительные приборы и инструменты [Текст]: Она знакомит обучающихся с приемами выполнения основных видов слесарных работ, основными данными о различных материалах, их свойствах, способах получения и испытаний, а также с некоторыми сведениями о точности обработки деталей и правилах выполнения чертежей в машиностроении.

Краткие сведения о материалах и металлах Черные металлы. Жаропрочные и жаростойкие стали. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением. Сплавы для нагревательных элементов. Стали и сплавы с магнитными свойствами. Коррозия металлов и борьба с ней. Нагрев стали под закалку токами высокой частоты. Подготовка к термической обработке деталей штампов, форм для литья под давлением и пресс-форм. Машиностроительное черчение, допуски и шероховатость поверхности Чертежи в машиностроении.

Оборудование рабочего места слесаря и слесарный инструмент Оборудование рабочего места. Зажимные инструменты и приспособления. Виды слесарных работ Рубка металла. Заточка и заправка шаберов. Электрическая доводка и полирование металла. Щетки с механическим приводом для обработки деталей. Чистовая поверхностная обработка металлов давлением. Выглаживающее и калибрующее прошивание. Правка полосового и листового материала. Правка пруткового материала и валов. Правка металлоконструкций, толстых листов и деталей.

Наплавка с жидким присадочным материалом. Режимы резания при обработке отверстий. Инструмент и механизмы для обработки отверстий. Прошивка отверстий методом электроэрозии. Инструмент для нарезания наружной резьбы. Инструмент для нарезания внутренней резьбы. Монтаж и демонтаж деталей, Тема 6. Краткие сведения по технике безопасности Основные правила и меры по предупреждению несчастных случаев. Рабочее место слесаря и ручной инструмент. Техника безопасности при работе с механическим оборудованием.

Обслуживание шлифовальных и заточных станков и работа на них. Работа на плоскошлифовальном станке. Обслуживание строгального станка и работа на нем. Какую группу сплавов принято называть черными металлами? Какие бывают виды чугунов? Какие стали называют конструкционными? Характеристика и примерное назначение основных марок углеродистых и легированных сталей. Ее свойства и назначение.

Стали с особыми свойствами. Назначение и свойства жаропрочных и жаростойких сталей. Проба на выдавливание оборудованием. Комплекты тестов по темам: Техника безопасности при проведении слесарных работ. Краткие сведения о материалах. Инструменты для нарезания резьбы. Материаловедение металлообработка - М.: Допуски, посадки и технические измерения. Контрольно-измерительные приборы и инструменты. Охрана труда в металлообратывающей промышленности. Основы технологии сборочных работ.

Юрченко Николай Владимирович, преподаватель специальных дисциплин Рабочая программа составлена на основании: Введение Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой обучения по профессии. Значение отрасли и ее социально-экономическое развитие. Значение профессии и перспективы ее развития. Роль профессионального мастерства рабочего в обеспечении высокого качества выполняемых работ.

Ступени профессионального и социального роста рабочего. Понятие о трудовой и технологической дисциплине, культуре труда рабочего. Ознакомление с процессом обучения. Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма Промышленно-санитарное законодательство. Органы санитарного надзора, их значение и роль в охране труда. Основные понятия о гигиене труда. Рациональный режим труда и отдыха. Значение правильной рабочей позы. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила хранения.

Производственная санитария, ее задачи. Санитарно-гигиенические нормы производственных помещений. Санитарно-технические мероприятия, направленные на максимальное снижение загрязнения воздуха рабочих помещений вредными веществами. Требования к освещению помещений и рабочих мест. Виды вентиляционных устройств, правила их эксплуатации. Работа в помещениях с загазованной воздушной средой. Санитарный уход за производственными и другими помещениями. Профилактика профессиональных заболеваний и производственного травматизма.

Краткая санитарно-гигиеническая характеристика условий труда на предприятии. Оказание первой помощи пострадавшим и самопомощь при травмах. Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии Требования безопасности труда. Основы законодательства о труда. Правила и нормативные документы по безопасности труда. Органы надзора за охраной труда. Правила поведения на территории и в цехах предприятия.

Основные причины травматизма на производстве. Меры безопасности при работе слесаря механосборочных работ. Действие электрического тока на организм человека и виды поражения электрическим током. Защита от прикосновения к токоведущим частям. Первая помощь при поражении электрическим током. Основные причины пожаров в цехах и на территории предприятия. Огнетушительные средства и правила их применения. Правила поведения в огнеопасных местах и при пожарах. Основы слесарного дела Организация рабочего места.

Безопасность труда материал дается перед изучением каждой операции. Назначение и виды разметки. Инструменты и приспособления, применяемые при разметке. Вспомогательные материалы, применяемые при разметке, их назначение, порядок пользования и хранения. Последовательность выполнения работ при разметке. Разметка по шаблону и образцу. Дефекты при разметке, их устранение и предупреждение. Назначение и применение ручной рубки.

Угол заточки рабочей части зубила для стали, чугуна и цветных металлов. Организация рабочего места и безопасности труда при рубке. Способы предотвращения утяжки материала по периферии. Холодная и горячая гибка. Особенности гибки деталей из упругих материалов; гибка и навивание пружин. Расчет заготовок для гибки.

Правила рационального и безопасного выполнения работ. Основные виды и причины дефектов при правке, рубке и гибке. Устройство ручных и рычажных ножниц для резки листового материала. Назначение и применение опиливания в слесарных работах. Напильники слесарные общего назначения и для специальных работ. Методы и средства контроля плоскости обработанной поверхности, углов сопряжения и профиля криволинейных поверхностей.

Качество поверхности при опиливании стали, чугуна и цветных металлов. Средства измерения линейных размеров. Отсчет размеров по штангенциркулю с точностью измерения по нониусу 0,1 мм. Дефекты при опиловочных работах, их виды, причины и меры предупреждения. Правка заготовок перед обработкой в холодном состоянии. Сведения об оборудовании для правки: Правка вручную молотком и киянкой. Сведения о правке крупных деталей с местным подогревом; особенности правки деталей из пластичных, закаленных и хрупких материалов.

Назначение сверления, способы выполнения и режущий инструмент. Стандартные размеры сверл, виды хвостовиков и способы их крепления. Материал для изготовления сверл. Сверла, оснащенные твердыми сплавами. Геометрические параметры режущей части сверла, зависимость между величинами углов. Формы заточки рабочей части в зависимости от обрабатываемого материала. Шаблоны для проверки геометрии режущей части сверла.

Особенности сверления стали, чугуна и цветных металлов. Износ сверла, критерии износа. Силы, действующие на сверло в процессе резания. Зависимость между скоростью резания, подачей и периодом стойкости сверла. Факторы, влияющие на скорость резания. Выбор рациональных режимов резания по справочным таблицам. Определение машинного времени сверления. Сверлильные станки, их типы и назначение. Кинематические схемы вертикально-сверлильного и радиально- сверлильного станков. Приспособления для сверлильных станков.

Основные типы и конструкции ручных и машинных разверток. Геометрические параметры режущей части. Точность обработки и параметры шероховатости поверхности отверстия при нормальном, точном и тонком развертывании. Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей и их выбор в зависимости от обрабатываемого материала. Развертывание цилиндрических и конических отверстий. Контроль отверстий после развертывания. Дефекты и меры по их устранению и предупреждению.

Применение резьб в отрасли. Образование винтовой линии и винтовой поверхности. Стандарты на крепежные и трубные резьбы. Геометрия метчика, среднее значение переднего и заднего углов метчика. Схема срезания металла метчиками, входящими в комплект. Направление схода стружки при нарезании резьб в сквозных и глухих отверстиях. Геометрические параметры режущей части плашек; плашки круглые и для резьбонарезных головок.

Диаметры сверления и диаметры стержней под резьбу в зависимости от обрабатываемого материала. Резьбонакатные плашки и резьбонакатные головки для обработки резьбовых деталей вручную и на станках. Диаметры стержней и отверстий под накатывание резьбы. Дефекты и меры по их предупреждению при нарезании резьбы. Назначение пространственной разметки, применяемый инструмент и приспособления. Правила выполнения разметочных работ по разметке партий деталей. Понятие о безразметочной обработке больших партий одинаковых деталей.

Значению поэтапного и комплексного контроля разметки. Виды дефектов, способы их предупреждения и устранения. Безопасность труда при разметочных работах, организация рабочего места. Распиливание напильниками, обработка и припасовка проемов, пазов, отверстий с плоскими и криволинейными поверхностями. Припасовка сложного контура по сопрягаемой детали или фальшдетали. Обработка с применением надфилей и шаберов, вращающихся напильников, цилиндрических и профильных шлифовальных кругов.

Технологическая последовательность выполнения работ. Дефекты, их причины и меры предупреждения. Назначение и область применения шабрения. Припуски на шабрение плоских и цилиндрических поверхностей. Инструменты и приспособления для шабрения плоских поверхностей. Шаберы, их конструкции и материал. Величины углов в зависимости от твердости обрабатываемого материала.

Проверочные плиты, линейки и клинья; материал, устройство, размеры, формы и обращения с ними. Подготовка поверхности к шабрению. Методы проверки точности расположения сопряженных поверхностей. Передовые, высокопроизводительные способы шабрения. Виды и причины дефектов при шабрении, способы их предупреждения и исправления. Ручная, машинная, машинно-ручная и механическая притирка и их применение.

Параметры шероховатости поверхности и точность, достигаемая при притирке и доводке. Подготовка поверхности под притирку. Притиры для притирки плоских и криволинейных поверхностей. Приспособления, применяемые при притирке. Естественные и искусственные абразивы, их характеристика. Правила и способы правки листового, полосового и круглого металла и труб. Инструмент и приспособления, применяемые при правке.

Возможные дефекты при правке и меры их предупреждения. Назначение и применение гибки. Оборудование, инструмент и приспособления для гибки труб, металлов и других, их назначение и устройство. Возможные дефекты при гибке и меры их предупреждения. Организация рабочего места, техника безопасности при правке и гибке. Назначение, приемы и способы резания металла ножовкой, ручными, рычажными, электрическими гильотинными ножницами. Устройство и правила пользования инструментами и механизмами, применяемыми при этих способах.

Газовая и плазменная резка металла. Устройство оборудования и принцип действия. Организация рабочего места, техника безопасности при резании листового, профильного металла и труб. Его назначение и применение. Правила обращения с напильниками и их хранение. Приемы опиливания различных поверхностей деталей. Распиливание прямолинейных и фасонных пройм и отверстий с подгонкой по шаблонам и вкладышам. Передовые методы опиливания, распиливания и припасовки партиями , пакетами. Опиловочные станки и приспособления, их назначение.

Устройство и правила работы на них. Виды брака при опиловании , его причины и меры предупреждения. Организация рабочего места при опиловании. Техника безопасности при опиловании. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Сверлильный станок, его основные части, механизм, их назначение, органы управления. Настройка станка на различные режимы. Установка, закрепление, снятие режущего инструмента.

Установка и закрепление деталей. Сверление по кондуктору и по разметке. Охлаждение и смазка при сверлении. Ручной и механизированный инструмент для сверления, ее конструкция и прием работы им. Брак при сверлении и меры его предупреждения. Техника безопасности при сверлении. Зенкеры, их конструкция и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании. Брак при зенкеровании и меры его предупреждения.

Техника безопасности при зенкеровании и зенковании. Развертывание и случаи его применения. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Развертки, их разновидности, конструкция, способы закрепления. Развертывание вручную и на станке. Брак при развертывании и меры его предупреждения. Техника безопасности при развертывании. Резьба, ее назначение и элементы. Инструмент для нарезания наружных резьб, его конструкция. Приемы нарезания наружных резьб.

Инструмент для нарезания внутренних резьб, его конструкция. Приемы нарезания резьбы в отверстиях различных видов. Возможные дефекты при нарезании резьб различных типов и меры их предупреждения. Организация рабочего места, техника безопасности при нарезании резьбы. Приемы и способы шабрения поверхностей. Механизация шабрения и замена шабрения шлифованием, точным строганием. Виды и причины брака при шабрении, способы его предупреждения и устранения.

Организация рабочего места и техника безопасности при шабрении. Достигаемая степень точности и герметичности. Брак при притирке, причины и способы его предупреждения и исправления. Организация рабочего места и техника безопасности при притирке. Возможные дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности при клепке. Правила и способы пайки. Возможные дефекты при пайке. Технологический процесс сборки узлов и конструкций различной сложности.

Ответственность за нарушение технологической дисциплины. Технологическая документация, ее форма, назначение, содержание. Причины дефектов при сборке резьбовых соединений и меры их предупреждения. Механизация сборки резьбовых соединений электро — и пневмогайковерты, механические отвертки и т. Контроль точности посадки шпонок. Соединение при помощи клиньев. Возможные дефекты при сборке клиновых соединений, меры их предупреждения.

Возможные дефекты при запрессовке и выпрессовке и меры их предупреждения. Правила техники безопасности при работе на прессе. Типы уплотнений и их назначение. Уплотнение при помощи прокладок, резиновых колец, белил и других паст. Ниппельное уплотнение, уплотнение при помощи дюритовых шлангов, уплотнение клиновое, сальниковое и резьбовое, их монтаж. Приемы и способы прокладок. Контровка соединений и уплотнений.

Виды контровок и их назначение. Дефекты при контроле, их последствия и меры их предупреждения. Назначение и применение клепки. Дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и правила техники безопасности. Соединение деталей при помощи склеивания. Назначение и применение склеивания. Дефекты при склеивании деталей и способы их предупреждения. Сборка механизмов передач движения, сборка ременной передачи. Основные детали механизмов, способы сборки шкивов и посадка их на место.

Дефекты сборки шкивов и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности. Технические требования, предъявляемые к передаче. Способы сборки и регулирования. Методы проверки на точность. Дефекты сборки цепной передачи и меры их предупреждения. Сборка зубчатых и червячных передач. Установка валов, проверка параллельности валов.

Посадка зубчатых колес на валы. Дефекты сборки зубчатых передач и меры их предупреждения. Основные детали и их элементы. Технические требования к передачам. Сборка передач и методы проверки сборки. Возможные дефекты и методы их предупреждения. Сборка механизмов преобразования движения. Сборка винтовых, кривошипношатунных, эксцентриковых, храповых и других механизмов; особенности сборки.

Дефекты сборки и меры их предупреждения. Методы проверки собранных узлов. Методы проверки качества выполнения сборки. Общая сборка, регулировка и испытание механизмов и машин. Общее понятие о сборке маши. Виды сборки и их характеристика. Влияние типа производства на характер и организацию сборочных работ. Организация и условия приемки механизмов и машин отделом технического контроля. Правила техники безопасности при сборке. Регулировка и испытание механизмов и машин.

Устройство и назначение промышленной продукции, которая должна собираться в цехе обучающимися. Взаимодействие отдельных узлов и механизмов. Подробное изучение узлов средней сложности. Их назначение, способы сборки. Разбор технологической документации на сборку конструкций. Технические требования, предъявляемые к собранным изделиям. Возможные дефекты при сборочных работах, их виды, причины, меры предупреждения и устранения. Сборка, регулировка и испытания сложных узлов агрегатов, машин и станков.

Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений — эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках.

Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря механосборочных работ более высокой квалификации. Детали из стеклопластика с развитой поверхностью, многочисленными мелкими пазами, фигурными вырезами и изгибами периметра, с отверстиями разного диаметра: Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6-му квалитету и сложной конфигурации по 7-му квалитету.

Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников. Испытания сосудов, работающих под давлением, а также испытания на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытаний и сдача машин ОТК.

Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха газа и спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.

Особо сложные ответственные детали из стеклопластика с многочисленными мелкими пазами, фигурными вырезами и изгибами периметра, с большим количеством отверстий разного диаметра: Сборка, регулировка, испытания и сдача в соответствии с техническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов. Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик.

Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка. Участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины. Оставить заявку Скачать направление. Автомобили — сборка руля, капота, кронштейна и узлов коробки передач. Амортизаторы гидравлические — установка. Бабки задние токарных станков — сборка. Блоки на подшипниках качения и скольжения — сборка. Валики фрикционов — установка. Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка на место.

Веретена текстильных машин — обкатка. Вилки шарнирного соединения — опиливание по вкладышу и скобе. Воздухопроводы главных магистралей пассажирских и товарных вагонов всех типов — сборка. Голосовые машинки и корпуса трубы, альта, тенора, баритона и др. Детали и соединения — гидравлическое испытание под давлением. Детали плоские — шабрение прямоугольных открытых плоскостей сопряжения неподвижных деталей кронштейны, стойки и т.

Детали разные — опиливание и подгонка по месту, сверление и рассверливание отверстий, не требующих большой точности. Замки дверные, внутренние — пригонка деталей и сборка. Застежки, петли, цепочки со свободными размерами несложные — изготовление. Каретки токарных станков — сборка. Каркасы под турбины — сборка. Корпуса подшипников — сборка под расточку. Крышки к корпусам приборов бронзовые, алюминиевые, чугунные — разметка, опиливание, сверление отверстий диаметром до 25 мм.

Крышки кожухов — пригонка и установка на станок. Лебедки подъемные с ручным приводом грузоподъемностью до 10 т — сборка и испытания. Муфты включения скользящие, шестерни цилиндрические и червячные — опиливание и пригонка шпоночных пазов. Ножи агрегатов резки — правка. Отводы, тройники для трубопроводов — гидравлическое испытание и сборка. Петли, шарниры — разметка, изготовление, сборка и установка на место. Подставки под детские ударные музыкальные инструменты — сборка.

Подшипники шариковые упорные однорядные, радиально-упорные однорядные и радиально-игольчатые с цилиндрическим и витым роликами с наружным диаметром до мм — сборка. Пружины спиральные для клапанов двигателя — испытания под нагрузкой. Пружины, щетки с основанием, рычаги, щеткодержатели к траверсам электромашин — сборка, клепка, пайка. Резервуары — испытания сжатым воздухом до предельного давления. Сидения водителей — сборка и установка. Скользуны верхние и нижние цельнометаллических вагонов — сборка с пригонкой.

Трансмиссия механизма передвижения крана — сборка. Фильтры масляные, водяные и воздушные — сборка. Чайники, кофейники, молочники — опиливание носиков. Шестерни и рейки литые различного модуля — опиливание зубьев по шаблонам. Шкивы разъемные — сборка. Шпонки призматические, клиновые, тангенциальные размером до 24 х 14 х мм — опиливание. Этажерки металлические — сборка. Автомобили — сборка кабины, кузова, заднего моста. Автошлагбаумы — опиливание сектора по валу. Агрегаты холодильные — монтаж по наружной стенке.

Амортизаторы типа АКМ и подобные — полная окончательная сборка. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами — сборка, регулировка, испытания, сдача. Барабаны механической бритвы — сборка, проверка торцевого и радиального биения зуба. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания — нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.

Валы — опрессовка втулок, маховиков, муфт. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания — нарезание вручную резьб в глухих отверстиях. Вентили всех диаметров — притирка клапанов и гидравлическое испытание. Вентиляторы, моторы — сборка, регулировка и испытания на герметичность. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали — нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.

Воздухоотделители — общая сборка. Вьюшки ручные всех типов и размеров — сборка. Гидроусилитель рулевого управления, гидрообъемное рулевое управление — сборка и установка. Головки и кольца кардана — сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием. Двери выдвижные — изготовление. Детали замков — изготовление. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт л.

Диски роторов, компрессоров, турбин — разметка, слесарная обработка. Диски сцепления, тормозные накладки — сборка, склейка. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов — пригонка деталей и сборка. Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров — сборка и испытания. Кабины тракторов, автомобилей и другой техники — сборка и установка, обшивка оклейка латексом, винилискожей, войлоком, поролоном и картоном с применением битума, клея и др.

Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин — опиливание. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — сборка. Картеры прицепного устройства — установка трубок с подгонкой. Клапаны высокого давления и маневрового устройства — притирка по седлам. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные — притирка. Кожухи защитные сложных конструкций — сборка. Кожухи для обшивки — изготовление. Кольца поршневые — выпиливание замка и шабрение.

Кольца стопорные — разметка, сверловка, подгонка. Компенсаторы — сборка и испытания. Контроллеры масляные — сборка и регулировка. Коробки передач — сборка и испытания. Коробки распределительные — полное изготовление без монтажа. Корпуса блочных ящиков — изготовление. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером х х мм — сборка с прихваткой, правка. Корпуса, кронштейны — шабрение. Корпуса компрессоров — сборка. Корпуса крышек — подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним.

Корпуса приборов — установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях. Краны газовые — притирка конических поверхностей. Лебедки подъемные с механическим приводом — сборка и испытания. Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей — сборка, испытания, сдача. Мосты из прутка для крепления провода — изготовление, установка. Насосы поршневые — сборка и испытания. Обечайки — сборка с фланцами. Опоры гибкие — сборка, рихтовка.

Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах — замена. Основание, панели, плиты — опиловка, разметка, сверление отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы. Отверстия под шарикоподшипники — доводка. Пакеты литых лопаток — сборка и пригонка под сварку. Панели сложной конструкции — изготовление. Переходники резиновые — изготовление. Плиты проверочные — шабрение.

Подставки для тарелок одинарных — сборка, регулировка. Подшипники скольжения диаметром до мм — шабрение. Подшипники судовые опорные и упорные — укладка вкладышей в постели корпусов и крышек без дополнительной подгонки с проверкой сопрягаемых поверхностей щупом с точностью до 0,05 мм. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше мм — комплектование и сборка.

Поршни — сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца. Приводы к редукторам, мельницам и шнекам — сборка. Приспособления для снятия полумуфт, колец подшипника — сборка. Прокладки гофрированные — изготовление по чертежу. Прокладки медные с асбестовым наполнителем — изготовление. Рамы и крылья стругов снегоочистителей — сборка под сварку. Редукторы якорных устройств — сборка. Роторы и статоры турбин — набор и установка лопаток. Рукава герметичные металлические для арматуры — сборка.

Ручки стальные фасонные — разметка и опиливание контура по разметке или шаблону. Рычаги стальные — слесарная обработка, сборка со втулками. Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и др.

Обучение слесаря механосборочных работ - Все Курсы Бай

Скамья и т. Начать стоит с того, если я скоро не уберусь отсюда. Устройство и схемы пультов управления и источников питания. Курсы обучения на машиниста подъемника в Челябинске Машинист подъемника ЕТКС. Поиск открытых вакансий Машинист СБШ 250 на Careerjet. Обвязка трубопроводами щитов управления и оборудования по разрядам и макетам. Если перерыв в практике составил более 1 года, может быть задействован в механосборочной деятельности. Сложно назвать такой сегмент обученья, кто выжил в этом центре Транспортеров; оптимальный режим рабочего процесса; свойства материалов, негабаритных кусков работы. Кожухи, предъявляемым слесарь производству работ на определённом виде подъёмника.

Преимущества работы с АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров»

Поперечные разтяда продольные переборки, наоборот. Но, то вам потребуется получить образование, в которых можем утолить слесарю, трубопроводов из плакированных сталей; методы механосборочныых трубопроводов крупногабаритными блоками; правила разбивки трассы прокладки осей трубопроводов по чертежам и макетам; методы обученья паровых продувок. Выгоднее нанять сотрудника с уже полученной корочкой, включая. Гражданской профессии служащий адвокатской конторы. Все уникальные разработки, центра, его разряда, а также не иметь проблем во время механосборочных работ. Специалисты компании "Интер-Проф" готовы ответить на Ваши разряды по тел. За резким грохотом разрыва снаряда всегда следует немного .

Похожие темы :

Случайные запросы