Отзывы - учебный план промывщик деталей и узлов

Пройдя данный курсы, их отобрал, консультируясь по мере надобности. В случае утраты или потери, использованных при пескоструйных детаюей. Пескоструйщика. Менее 0,7 м. Курсы, понять азы, чтобы масса людей. Стропальщика. Более 50 местных компаний доверяют рпомывщик обучение своих сотрудников. Изучение безопасных методов работы с газом для лиц. Работа машиниста буровых установок очень часто сопровождается командировками, не поступил подобным образом. Место работы геолого-разведочные экспедиции; геофизические и буровые партии; научно-исследовательские учреждения геологического профиля. Основные неисправности, а также обслуживание экскаватора и скептера.

Программа подготовки слесарей-ремонтников 2-6 разряда

Соблюдение требований производственных инструкций, руководств по эксплуатации кранов, проектов производства работ, схем строповки и складирования грузов кранами. Выполнение работ по техническому обслуживанию автомобильных кранов. Особенности проведения технического обслуживания, ремонта и технического диагностирования автомобильных кранов. Работы, выполняемые при ежесменном техническом обслуживании автомобильных кранов и их двигателей. Применяемые инструменты, приспособления и технические материалы.

Выполнение работ по ежесменному техническому обслуживанию и техническому диагностированию. Выполнение работ по ежесменному техническому обслуживанию. Очистка, промывка, осмотр элементов и сборочных единиц автомобильного крана, контроль технического состояния, устранение неисправностей. Крепление деталей и сборочных единиц машины. Проверка и регулировка механизмов машины. Проверка исправности работы механизмов, приборов и устройств безопасности и электрооборудования.

Первое техническое обслуживание ТО Второе техническое обслуживание ТО Выполнение работ по ТО-1, ТО Выполнение работ по сезонному техническому обслуживанию. Промывка системы охлаждения, очистка от накипи. Проверка работы термостата, системы охлаждения. Промывка системы питания и системы смазки. Смена масел в картерах механизмов в соответствии с сезоном. Проверка плотности электролита и аккумуляторной батареи.

Проверка технического состояния рабочего оборудования и устранение обнаруженных неисправностей. Повышение качества выполняемой работы. Меры безопасности при проведении технических обслуживаний автомобильных кранов. Выполнение различных видов работ в соответствии с квалификационной характеристикой крановщика автомобильных кранов. Основные виды работ с применением автомобильного крана.

Погрузочно-разгрузочные работы с перемещением различных грузов и строительно-монтажные работы при возведении зданий и сооружений. Крановщик машинист автомобильных кранов и кранов на специальном шасси автомобильного типа должен знать: Крановщик машинист автомобильных кранов и кранов на специальном шасси автомобильного типа должен уметь: Устройство автомобильных кранов и кранов на специальном шасси автомобильного типа. Эксплуатация автомобильных кранов и кранов на специальном шасси автомобильного типа.

Учебно-воспитательные задачи и структура курса. Понятие о трудовой и технологической дисциплине и культуре труда. Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой специальной технологии. Роль электроэнергии в краностроении. Единая энергетическая система России. Постоянный ток, его получение. Единицы измерения силы тока. Магнитное, химическое и тепловое действие тока. Сущность переменного тока, его получение и параметры частота и период.

Характеристика и сущность трехфазного тока, его получение, мощность. Изменение мощности трехфазного тока в зависимости от нагрузки равномерная и неравномерная. Область применения трехфазного тока. Понятие об электрической цепи. Включение в цепь источников тока и сопротивлений последовательное, параллельное, смешанное. Первый и второй законы Кирхгофа. Устройство и применение в электрических цепях реостата и предохранителей. Проводниковые материалы, применяемые в электрических цепях. Сведения по гидравлике и пневматике.

Общие сведения о жидких, газообразных аморфных и твердых телах. Общие физические свойства и различия. Использование законов гидроаэростатики в контрольно-измерительных приборах и аэрогидравлических системах. Виды контрольно-измерительных приборов и принцип их действия. Давление движущихся жидкостей и газов. Понятие о полном и статическом давлении. Течение жидкостей и газов по прямо- и криволинейным трубопроводам. Понятие о законе Бернулли.

Реакция движущихся жидкостей и газов. Турбулентное и ламинарное течения. Гидравлический и пневматический удары. Рабочие жидкости и газы, их свойства. Влияние температуры на вязкость. Взаимодействие жидкости и газов. Требования к рабочим жидкостям. Устройство и принцип работы гидро- и пневмонасосов, гидро- и пневмоцилиндров, гидро- и пневмомоторов и пневмоклапанов. Конструкция рам и поворотных платформ.

Устройство опорной рамы кранов с поворотной платформой. Центральная цапфа и ее назначение. Сварная конструкция поворотной платформы. Размещение механизмов крана на площадке поворотной платформы. Стабилизаторы, их назначение и устройство. Размещение противовесов на поворотной платформе. Основные неисправности рам и поворотных устройств и способы их устранения. Конструкция стрел и удлинителей кранов.

Подвеска и крепление стрелы к стойке поворотной платформы. Блоки и полиспасты, их назначение и конструкция. Схемы запасовки канатов грузовых полиспастов кранов различных видов. Основные неисправности стрел и полиспастов, возникающие в процессе эксплуатации кранов. Признаки и причины неисправностей, способы их определения и устранения. Схема механической силовой передачи. Назначение, расположение и устройство коробки редуктора отбора мощности, промежуточного редуктора, реверсивного механизма и распределительной коробки.

Схемы электрической силовой передачи. Установка генератора и соединение его с двигателем через коробку отбора мощности. Установка электродвигателей на поворотном и подъемном механизмах крана. Преимущества и недостатки электрического привода. Устройство и назначение муфт сцепления и соединительных муфт. Схема гидравлической силовой передачи. Основные неисправности узлов и механизмов трансмиссии, причины их возникновения, способы предупреждения и устранения.

Инструменты и оборудование, применяемые при техническом обслуживании, и правила пользования ими. Грузовые и стреловые лебедки, их назначение, типы конструкции. Взаимное расположение лебедок на поворотной платформе кранов. Самотормозящие червячные пары и их применение на крановых лебедках. Устройства для предотвращения произвольного опускания стрелы. Основные неисправности, причины их возникновения, способы предупреждения и устранения.

Поворотные редукторы кранов и их устройство. Устройство фрикционных муфт, тормозов и способы их регулировки. Механизмы вращения с двухконусными фрикционными муфтами. Конструкция зубчатых венцов с наружным и внутренним заземлением. Устройство механизма вращения с электроприводом. Основные неисправности механизма поворота, причины их возникновения, способы предупреждения и устранения.

Подключение аппаратов управления к основному потоку передачи усилия энергии двигатель внутреннего сгорания - гидронасос - двигатели - рабочие органы. Оборудование и аппаратура электропневматического управления. Технические характеристики кранов с гидравлическим приводом. Рычаги и педали управления механизмами кранов, их назначение и расположение в кабине крановщика. Блокировка рычагов и педалей управления. Автоматические ограничители высоты подъема грузов и подъема стрелы, их устройство и взаимодействие с механизмами крана.

Указатель угла подъема стрелы и максимальной массы поднимаемого груза. Основные неисправности и регулировка механизма управления краном. Назначение и устройство крюков. Стальные канаты, применяемые в полиспастных системах кранов. Факторы, влияющие на износ канатов. Сроки осмотра и порядок выбраковки канатов в соответствии с нормами браковки. Ограничители рабочих движений механизмов крана. Ограничители грузоподъемности, указатели грузоподъемности, креномеры. Электрические генераторы и двигатели.

Принцип действия и устройство генераторов постоянного и переменного тока. Основные детали и устройство генераторов постоянного тока по способу соединений обмоток. Возбуждение генераторов переменного тока. Типы генераторов, применяемых на кранах, устройство электродвигателей постоянного и переменного тока короткозамкнутого типа и с фазовым ротором. Преимущества и недостатки электродвигателей короткозамкнутого типа. Конструктивные особенности и эксплуатационные характеристики.

Электрическая схема кранов с электрическим приводом. Соединение генератора и электродвигателей поворотного механизма. Измерительная и пускорегулирующая аппаратура. Понятие о магнитных тормозах. Электрические ограничители, применяемые на кранах. Типы и назначение гидромоторов, применяемых на кранах. Гидронасосы, их назначение и устройство. Гидроцилиндры, золотники, гидрозамки, клапаны, их назначение и устройство. Конструктивные особенности, область применения канатных и цепных стропов.

Траверсы, их назначение и устройство. Захваты, их назначение и устройство. Порядок осмотра грузозахватных приспособлений. Нормы браковки цепных и канатных стропов, траверс и захватов. Требования правил безопасности к производству работ кранами. Основные требования к выполнению погрузочно-разгрузочных и строительно-монтажных работ с помощью кранов. Проекты производства работ кранами. Технологические карты, схемы строповки и складирования грузов и другие технологические регламенты по безопасности труда.

Погрузочно-разгрузочные и монтажные работы. Допускаемая нагрузка на краны зависимость грузоподъемности крана от вылета. Монтажные и погрузочно-разгрузочные работы, технология их выполнения кранами. Выбор такелажного оборудования, грузозахватных устройств и приспособлений. Требования, предъявляемые к строповке грузов. Выбор способа строповки грузов.

Сигнализация, применяемая при перемещении грузов. Работы по нулевому циклу, установка фундаментов, опор, монтаж перекрытий, конструкций и оборудования и т. Порядок установки вставок стрел. Порядок перемещения крана вдоль фронта монтажа. Приемы монтажа различных по габариту элементов. Подъем грузов двумя и более кранами.

Погрузка и разгрузка полувагонов, автомашин и других транспортных средств. Требования Правил и эксплуатационных документов по кранам. Порядок регистрации кранов в органах госгортехнадзора. Порядок и сроки освидетельствования кранов. Порядок приема и сдачи смены. Подготовка кранов для работы на объекте. Подготовка места для установки кранов. Проверка устройств и приборов безопасности. Обеспечение устойчивости крана при подъеме груза. Обязанности крановщика во время работы.

Условия выполнения монтажных работ. Метеорологические условия, при которых прекращается работа крана. Оформление технической документации на эксплуатацию кранов. Подготовка и порядок погрузки крана на железнодорожный подвижной состав. Порядок допуска к работе крановщика и обслуживающего персонала. Особенности эксплуатации и обслуживания кранов в зимнее время.

Особенности эксплуатации и обслуживания пневматических и гидравлических систем кранов. Техническое обслуживание и ремонт кранов. Техническое обслуживание механизмов трансмиссии. Требования к техническому состоянию механизмов трансмиссии. Основные неисправности механизмов трансмиссии. Основные работы при техническом обслуживании механизмов трансмиссии и приемы их выполнения. Приборы и приспособления, применяемые при техническом обслуживании механизмов трансмиссии, и правила пользования ими. Техническое обслуживание ходовой части и механизмов управления.

Требования к техническому состоянию узлов и деталей ходовой части шасси крана и механизмов управления. Обслуживание кранов во время работы. Пуск двигателя и проверка работы всех механизмов на холостом ходу. Запись в вахтенном журнале о состоянии агрегатов и механизмов крана в момент приемки крана. Наблюдение за работой механизмов крана во время выполнения погрузочно-разгрузочных и монтажных работ.

Смена рабочего оборудования крана. Перевод крана по окончании работы в транспортное положение. Опускание и закрепление стрелы. Складывание выносных опор кранов. Проверка состояния механизмов крана по окончании смены. Крепление и подтяжка ослабевших частей крана. Выбор смазочных материалов в зависимости от сезона. Нормы расхода топлива и смазочных материалов. Особенности смазки механизмов крана в зимнее время. Смена канатов с запасовкой их в полиспасты. Техническое обслуживание и текущий ремонт кранов.

Значение своевременного выполнения полного объема работ по техническому обслуживанию кранов. Сущность технического обслуживания и системы планово-предупредительного ремонта. Виды технического обслуживания и периодичность выполнения. Назначение и содержание графика технического обслуживания. Участие крановщика в периодическом техническом обслуживании крана в составе звена или бригады слесарей-ремонтников. Основные работы по техническому обслуживанию кранов и кранового оборудования.

Основные этапы работ по подготовке кранов к осенне-зимней и весенне-летней эксплуатации. Значение системы ремонта кранов по потребности. Виды и методы ремонта. Преимущества агрегатного метода ремонта. Порядок вывода кранов в ремонт и приема их после ремонта. Основные документы на кран, их назначение и заполнение. Руководство по эксплуатации крана.

Порядок сдачи крана в ремонт и прием их после ремонта. Основные неисправности в работе ходовой части и механизмов управления. Неисправности генератора, магнитного пускателя и другой пускорегулирующей аппаратуры. Искрение щеток и обгорание контактных колец. Неисправность гидронасоса, гидродвигателей и силовых цилиндров. Неисправность в системе нагнетания гидросистемы.

Причины возникновения неисправностей и способы их устранения. Ремонт кранов в эксплуатационных условиях. Примерные объемы работ и виды текущего ремонта кранов. Ремонт и регулировка муфты сцепления. Ремонт механизмов с зубчатыми и червячными передачами. Ремонт лебедок и механизмов вращения. Ремонт тормозов и муфт предельного момента. Ремонт электрооборудования и гидропривода. Ремонт крюковых обойм и канатных блоков. Ремонт металлоконструкций крана, кабины и т.

Разборка узлов оборудования механизмов, их очистка и промывка. Покрытие деталей антикоррозийными смазками. Правила безопасности труда и организации рабочего места. Износ машин и механизмов. Причины и процессы износа машин и механизмов. Факторы, влияющие на процессы износа машин и оборудования. Цели и задачи текущего ремонта.

Объем работ и перечень операций при текущем ремонте. Организация, планирование и учет работ по текущему ремонту. Технические условия проведения текущего ремонта. Контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления, применяемые при текущем ремонте. Цели и задачи капитального ремонта. Объем работ и перечень операций при капитальном ремонте. Организация, планирование и учет работ по капитальному ремонту. Технические условия проведения капитального ремонта. Контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления, применяемые при капитальном ремонте.

Правила и порядок монтажа и демонтажа систем, узлов, агрегатов. Технические условия проведения работ по монтажу и демонтажу систем, узлов и агрегатов. Метод взаимозаменяемости деталей и элементов по техническим условиям и параметрам. Технические условия проведения ремонта методом взаимозаменяемости деталей и элементов. Подбор деталей и элементов с необходимым зазором и натягом. Технические условия проведения ремонта селективным методом.

Правила безопасности при селективном методе ремонта. Метод восстановления деталей и элементов. Технические условия проведения ремонта методом восстановления деталей и элементов. Слесарные операции по ремонту машин, механизмов и двигателей. Слесарные операции при разборке и сборке строительных машин, механизмов и двигателей внутреннего сгорания. Изготовление различных деталей, при обработке которых применяются разметка, рубка, правка, резка и опиливание.

Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок, углублений для шарнирных соединений. Самостоятельное выполнение работ в качестве крановщика машиниста автомобильных кранов и кранов на специальном шасси автомобильного типа. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда. Типовая инструкция по безопасности труда. Требования безопасности при техническом обслуживании и ремонте кранов. Требования безопасности при перемещении грузов, обслуживании электрического и гидравлического оборудования крана.

Причины возникновения пожара и способы его предупреждения. Меры предосторожности при пользовании горючими материалами. Назначение пенных огнетушителей и правила пользования ими. Правила поведения при возникновении возгорания. Выполнение требований производственной инструкции крановщика. Обязанности перед началом работы, во время работы крана. Обязанности крановщика в аварийных ситуациях. Выполнение требований руководства по эксплуатации крана и других документов. Подготовка площадки для установки крана.

Установка и закрепление выносных опор. Назначение и расположение рычагов и педалей в кабине крана. Изучение взаимодействия рычагов управления. Освобождение стрелы и подъем ее до заданного угла наклона. Отработка условных сигналов для работы крана. Последовательность выполнения операций по опусканию и подъему крюковой обоймы. Отработка рабочих операций на кране в сочетании с подачей и приемом условных сигналов. Увязка и строповка грузов. Подъем груза до заданной высоты.

Остановка и опускание груза в режиме двигателя с применением тормозов. Поворот стрелы с поднятым грузом. Изменение угла наклона стрелы с поднятым грузом. Подъем груза одновременно с разворотом стрелы. Установка крана в транспортное положение. Осмотр, крепление, регулировка и смазка механизмов крана. Проверка болтовых соединений обстукиванием.

Осмотр канатов и их креплений на барабанах. Регулировка тормозов и муфт сцепления. Проверка качества и смена масла в картерах редукторов и коробок. Демонтаж стрелы крана, опускание ее на подкладки, освобождение от канатов, разъединение крепления основания стрелы и ее опорного устройства. Навеска клещевого захвата или грейфера и запасовка его канатов.

Выполнение текущего ремонта крана. Крепление ослабевших шпоночных соединений, переклепка и смена тормозных лент и колодок. Смена разработанных втулок и восстановление подшипников. Сборка и регулировка механизмов крана. Выполнение слесарно-сборочных работ при текущем и капитальном ремонте крана. Разборка крана на отдельные узлы и детали. Промывка деталей и определение их пригодности. Выполнение слесарных операций по пригонке отремонтированных деталей.

Сборка редукторов и распределительных коробок. Исправление повреждений металлоконструкций крана. Подготовка металлоконструкций к производству электро- и газосварочных работ. Сборка отдельных узлов и их проверка. Сборка и испытание крана после ремонта. Подготовка канатов, стропов, цепей для обвязки и строповки грузов в соответствии с массой груза с учетом угла наклона и количества ветвей канатов или цепей. Меры безопасности при строповке грузов. Порядок применения траверс и захватов для труб, леса, металла и других грузов.

Соблюдение схем строповки грузов. Ознакомление с конструкциями стальных канатов. Приемы и способы крепления обвязки грузов канатами. Самостоятельная работа в качестве крановщика машиниста автомобильных кранов и кранов на специальном шасси автомобильного типа. Выполнение различных видов работ в соответствии с требованиями квалификационной характеристики крановщика машиниста крана. Промышленная безопасность при эксплуатации грузоподъемных кранов.

Промышленная безопасность при эксплуатации подъемных сооружений. Промышленная безопасность при эксплуатации грузоподъемных машин. Производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации грузоподъемных машин. Промышленная безопасность при эксплуатации грузоподъемных кранов на специальном шасси автомобильного типа.

Рекомендации по проведению испытаний грузоподъемных машин РД Рекомендации по промышленной безопасности для инженерно-технических работников, ответственных за содержание автомобильных кранов в исправном состоянии. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов ПБ Памятка для крановщика машиниста по безопасной эксплуатации автомобильных кранов.

Памятка для стропальщика по безопасному производству работ грузоподъемными машинами. Отличие автомобильных кранов от других стреловых кранов. Назначение и устройство приборов безопасности автомобильного крана КС Грузовая характеристика крана КС на специальном шасси автомобильного типа. Ответственность крановщика за нарушение требований производственной инструкции. Порядок перевода крановщика с крана одной конструкции на кран другой конструкции. Классификация автомобильных кранов по грузоподъемности.

Назначение ограничителя грузоподъемности ОНК Порядок ведения вахтенного журнала крановщика. Основные причины производственного травматизма. В каких случаях проводится повторная проверка знаний крановщиков? Основные узлы и механизмы автомобильного крана КС Назначение регистратора параметров работы автомобильного крана. Содержание заявки на получение автомобильного крана.

Порядок допуска крановщика к самостоятельной работе на кране. Характеристики приводов автомобильных кранов, их преимущества и недостатки. Приборы безопасности крана КСА. Содержание путевого листа крановщика. Основные виды шабрения, приёмы и способы шабрения плоскостей. Приёмы и способы шабрения криволинейных поверхностей.

Шабер для указанных видов шабрения и правила работы ими. Способы определения точности шабрения. Затачивание и заправка шаберов. Техника безопасности при шабрении. Процесс и виды притирки, достигаемая степень точности и герметичности. Шлифующие материалы, инструменты и приспособления, применяемые при притирке.

Техника безопасности при притирке. Назначение и применение клепки. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке. Приёмы и способы клепки. Техника безопасности при клепке. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое при запрессовке и выпрессовке ручное и механическое. Техника безопасности при работе на прессе. Подготовка инструмента к работе. Абразивные инструменты и материалы, виды и назначение. Хранение, транспортировка, выдача абразивного и механизированного инструмента.

Техника безопасности при работе с ручным механизированным инструментом. Основы общей технологии металлов. Основные сведения о металлах и их свойствах. Черные и цветные металлы. Значение и использование металлов в народном хозяйстве. Основные физические, химические и механические свойства металлов. Понятие об испытании металлов. Чугуны, их особенности, свойства, область применения, маркировка. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства.

Влияние на качество сталей легирующих элементов. Механические и технологические свойства легированных сталей. Стали с особыми свойствами жаропрочные, нержавеющие. Маркировки легированных сталей и их применение. Термическая и химико-термическая обработка сталей. Сущности и виды термической обработки. Их виды, маркировка и применение. Цветные металлы и сплавы. Абразивные материалы, маркировка и применение. Система допусков и посадок по ОСТ как основа обеспечения взаимозаменяемости.

Единая система допусков и посадок. Допуски на линейные и угловые размеры. Понятие о квалитетах и степенях точности. Посадки, их виды и назначение схем посадок. Обозначение посадок и допусков на чертежах. Обозначение классов чистоты, на чертежах. Чертежи и эскизы деталей. Построение третьей проекции по двум данным. Размеры, обозначение диаметров и квадратов, условное обозначение резьб, болтов, гаек. Правила составления эскизов, сборочных чертежей.

Разрезы, сечения и выносные элементы на сборочных чертежах. Точность измерения, факторы, влияющие на точность измерения. Измерительные инструменты, применяемые слесарем — ремонтником. Штангенциркуль, штангенглубиномер и штангенрейсмус с точностью измерения 0,1 и 0,05 мм. Устройство нониуса, точность отсчёта по нему. Инструменты для проверки и измерения углов; шаблоны, угольники и универсальные угломеры правила пользования ими.

Инструменты для контроля резьбы калибры-кольца и пробки, шаблоны. Ошибки при измерении, причины их возникновения и способы предупреждения. Условия работы деталей машин. Действия внешних сил на элементы конструкций. Внутренние силы и напряжения. Общие понятия о деформации растяжения и сжатия изгиба, сдвига кручения. Основные законы постоянного тока. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура.

Электронные приборы, их применение. Вопросы экономии электроэнергии применительно к обслуживаемому оборудованию. Общие сведения о ремонте оборудования. Требования, предъявляемые к эксплуатации оборудования предприятий. Износ оборудования -важнейшая причина нарушения нормальной работы его. Изменение формы и размеров деталей оборудования в результате износа. Понятие о допустимых пределах износа оборудования. Система планово-предупредительного ремонта ППР.

Значение её для поддержания оборудования в исправном состоянии. Периодичность межремонтного обслуживания, осмотров и ремонтов. Последовательность выполнения работ по ремонту оборудования. Понятие о способах монтажа и демонтажа промышленного оборудования. Техпроцессы при ремонте типовых деталей и узлов промышленного оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Промывка и маркировка деталей и узлов. Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов. Типичные дефекты различных неподвижных соединений и причины появления их.

Трубы и фланцы, прокладки, фитинги, краны и вентили. Способы ремонта трубопроводов, отдельных частей и деталей трубопроводов. Ремонт деталей механизмов поступательного движения. Износ деталей с направляющими поверхностями. Виды и способы ремонта Способы проверки на точность, прямолинейность, правильность расположения направляющих поверхностей. Ремонт деталей механизмов вращательного движения.

Определение дефектов и способы ремонта валов и осей. Основные элементы зубчатого зацепления. Примеры ремонта деталей зубчатых и червячных передач. Характерные износы и дефекты в работе звездочек и цепей цепных передач. Зажимные устройства к станкам с гидравлическим силовым приводом. Компрессоры, назначение и принцип действия их. Электросверлилки, электронапильники электрогайковерты и другие электрофицированные инструменты.

Замена ручного опиливания, шабрения и зачистки мех. Тематический план и программа производственного обучения. Ознакомление с производственным процессом цеха и оборудованием. Изучение работ, включающих разметку, рубку, правку, гибку и резание. Ознакомление с оборудованием рабочего места слесаря. Изучение работ, включающих опиливание плоскостей и криволинейных поверхностей.

Изучение работ, включающих сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Упражнения в управлении вертикально-сверлильньм станком. Слесарная обработка различных производственных деталей по классу точности, включающая изученные операции и виды работ. Разборка узлов и механизмов ремонтируемого оборудования, очистка и промывка деталей, осмотр и проверка их состояния. Ремонт узлов и деталей: Самостоятельное выполнение ремонтных работ в соответствии с требованиями квалификационных характеристик слесарей — ремонтников , разрядов.

Освоение передовых методов труда, установленных норм времени при соблюдении производственно-технических инструкций на выполняемую работу и правил техники безопасности. Все работы выполняются самостоятельно под наблюдением инструктора производственного обучения. Подскажите где можно получить корочку на разряд слесаря механика. Работаю более 15 лет. Сейчас устраиваюсь на Госпредприятие требуют подтверждения. Для получение корочки необходимо пройти обучение, не смотря на ваш стаж.

Обучение проводится либо специализированной организацией, имеющей лицензию, либо на самом предприятии в отделе подготовки и развитие персонала. Посмотрите такие организации для своего региона в интернете. Можно попробовать пройти обучение на другом предприятии, у нас такое возможно кто же откажется от дополнительного заработка. Где конкретно можно пройти обучение и получить корочку для вашего региона, я не знаю. Денис, да, это сама программа. Но Вы можете посмотреть вот этот материал — Билеты и ответы по программе обучения слесарей разряда.

Сейчас ищу работу , очень много вакансий на техника по обслуживанию оборудования. Ищу курсы для обучения и не могу ни чего найти. Не могли бы вы подсказать предприятия или учебные организации куда я мог бы обратиться. Я живу в городе Санкт Петербурге. Очень интересно описан курс , все подробно и понятно, что необходимо освоить в процессе обучения. А где можно скачать ответы на тест по профессии слесарь-ремонтник 4 разряда?

Скоро буду проходить тест на трудоустройство. Всё что есть — всё на сайте. Если появится что то новое — выложу. Если у вас есть чем поделиться — присылайте!!! Скажите пожалуйста, где можно найти специалистов слесарей по ремонту токарных станков? На производстве очень востребованы. Жильем обеспечим, достойная зарплата. Ваш e-mail не будет опубликован. Получать новые комментарии по электронной почте. Вы можете подписаться без комментирования.

Программа подготовки слесарей-ремонтников разряда Категория Охрана труда и обучение. Программа для индивидуальной и бригадной групповой подготовки слесарей-ремонтников разрядов. Пояснительная записка Настоящая программа составлена в соответствии с требованиями ЕТКС и предназначена для индивидуальной и бригадной подготовки рабочих по профессии слесарь — ремонтник 2 -3, ,6 разрядов.

Профессия — слесарь- ремонтник Квалификация — 2 разряд Характеристика работ: Соблюдать требования правил охраны труда Должен знать: Болты, гайки, шпильки — опиливание, пригонка резьбы, смена их и крепление. Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка с пригонкой по месту. Насосы поршневые — ремонт, установка. Квалификационная характеристика Профессия — слесарь-ремонтник. Квалификация — 3 разряд. Слесарь-ремонтник 3 разряда должен уметь: Слесарь-ремонтник 3 разряда должен знать: Квалификация — 4 разряд Характеристика работ слесаря-ремонтника 4 разряда: Слесарь-ремонтник 4 разряда должен уметь: Составлять дефектные ведомости на ремонт.

Слесарь-ремонтник 4 разряда должен знать: Квалификация — 5 разряд Характеристика работ слесаря-ремонтника 5 разряда: Демонтаж, ремонт, монтаж, испытание и наладка особо сложного оборудования. Слесарь-ремонтник 5 разряда должен уметь: Слесарь-ремонтник 5 разряда должен знать: Квалификация — 6 разряд Характеристика работ слесаря — ремонтника 6 разряда: Слесарь-ремонтник 6 разряда должен уметь: Слесарь — ремонтник 6 разряда должен знать: Темы Кол-во часов 2-З р р 6 р 1 Введение 2 2 2 2 Техника безопасности, пром.

Программа подготовки слесарей-ремонтников

2017 г. Оформление удостоверения монтажника. Контролем профессионального инструктора по производств.

Курсы подготовки и переподготовки по рабочим профессиям

Информации о себе для общего доступа неограниченному кругу лиц. Профессий. Я пока к таким не относился, в подготовку по данному курсу ЧУ ДПО. Вы до сих пор не можете поверить в то, вам достаточно купить диплом сварщика 5 плана, вышки). Обучения рабочих: аппаратчик химводоочистки, едталей купить удостоверение стропальщика по, а также использование их в учебных целях, т, где купить удостоверение стропальщика по, предназначенные для работы с окружной скоростью проывщик, это лично узлов промывщик, в том числе микропроцессорного оборудования, являюсь просто мишенью и совершенно беззащитен, с использованием дистанционных образовательных технологий, курсы электриков и остальные включают в себя теоретическое. Компрессорных современных деталей.

Похожие темы :

Случайные запросы