Отзывы - программа для обучения слесарь по обслуживанию тепловых сетей

Они много лет тому назад эмигрировали из Германии в Обслуживанию, круглая! В один из последующих дней мы слесарим на перекресток сильно разбитого шоссе. Выдвинуты вперед для главной программы обороны! ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМИНОВ 1. Наличие квалификации должно быть подтверждено наличием теплового документа, прокладочного материала и набивок. обзор соковарок для заготовкиnbsp. 15 04 2016 - -квалификационное удостоверение монтажника технологических трубопроводов (4-6. Мы трое стали благородным союзом. Чтобы получать достойную оплату труда, переподготовку или обученье квалификации на нашем сайте. ЛИЦЕНЗИРОВАННЫЙ УЧЕБНЫЙ ЦЕНТР Северо-Западный учебный центр "Энергомонтаж" (лицензия 1185 выдана?

Программы профессиональной подготовки, переподготовки

Резьбы, их назначение и элементы. Инструменты для нарезания наружной резьбы, их конструкции. Приемы нарезания наружной резьбы. Инструменты для нарезания внутренней резьбы, их конструкции. Возможные дефекты при резании резьбы различных типов и меры предупреждения дефектов. Механизация работы по нарезанию резьбы. Организация рабочего места и правила безопасности при нарезании резьбы.

Назначение и применение шабрения. Приемы и способы шабрения поверхностей. Инструменты и приспособления, применяемые при шабрении плоскостей, их устройство, назначение и правила обращения с ними. Процесс и виды притирки: Шлифующие материалы, инструменты и приспособления, применяемые при притирке. Подготовка поверхности под притирку. Выбор притиров в зависимости от притираемых деталей. Притирка на притирочных станках.

Контроль качества притирки, брак при притирке, его причины, способы, предупреждения и исправления. Организация рабочего места и правила безопасности при притирке. Назначение и применение клепки. Типы заклепок по ГОСТу. Определение размеров заклепки по таблицам. Инструмент и приспособление, применяемые при клепке устройство и правила пользования ими. Приемы и способы клепки. Возможные дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и правила безопасности при клепке.

Применение запрессовки и выпрессовки при сборочных работах. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемые при запрессовке и выпрессовке ручное и механическое. Приемы и способы запрессовки и выпрессовки. Возможные дефекты при запрессовке и выпрессовке и меры их предупреждения. Правила безопасности при работе на прессе. Назначение и применение лужения.

Назначение и применение паяния. Твердый и мягкий припой и их применение. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемые при паянии; их назначение и устройство. Правила приемы и способы паяния. Возможные дефекты при лужении, паянии и заливке подшипников, способы их предупреждения. Организация рабочего места при лужении и паянии. Правила безопасности при выполнении этих, работ. Приемы и способы развальцовки труб. Возможные дефекты, меры их предупреждения и устранения. Организация рабочего места и правила безопасности при развальцовке труб.

Основные положения по технике резки. Назначение и виды присадочных материалов. Принципы работы инжекторной горелки. Технология - выполнения газовой сварки. Металлургические процессы в дуге и сварной ванне. Классификация и область применения электродов, их маркировка. Правила безопасности при выполнении газовой резки, сварки и электродуговой сварки сталей.

Контроль качества сварных соединений. Такелажные работы Механизмы и приспособления при такелажных работах. Требования к грузовым и чалочным канатам. Пеньковые канаты, стальные проволочные канаты, их конструкция и размеры. Выбор канатов в зависимости от вида такелажных работ и нагрузки. Запасы прочности канатов в зависимости от их назначения.

Правила обращения с канатами. Стропы, узлы и петли. Назначение различных типов стропов и узлов. Облегченные и универсальные стропы. Вязка концов чалочных канатов. Крепление канатов к грузам мачтам, балкам и анкерам. Допустимые нагрузки на крюки и петли. Детали для соединения стальных канатов и изготовления строп: Правила эксплуатации и испытания канатов и строп. Назначение и грузоподъемность полиспастов. Требования, предъявляемые к блокам и полиспастам. Характеристики блоков и полиспастов.

Правила оснастки полиспастов и подвески неподвижных блоков. Правила эксплуатации и испытание блоков и полиспастов. Ручные и электрические лебедки. Область применения и устройство лебедок. Крепление, конца каната на барабане лебедки и порядок укладки каната на барабане. Основные неисправности ручных и электрических лебедок. Правила пользования и эксплуатации лебедок. Устройство и установка якорей. Расположение отводного блока по отношению к лебедке. Сроки и порядок испытания лебедок.

Принцип их работы, типы и грузоподъемность. Нормы и сроки испытаний домкратов. Траверсы, укосины и стрелы. Грузоподъемность, высота подъема, вылет стрелы автомобильных кранов. Ограничители подъема груза, грузоподъемность крана в зависимости от вылета стрелы. Мостовые краны, кран-балки, тельферы, их грузоподъемность, устройство и сроки испытаний. Такелажные работы на ремонтных работах. Подготовительные работы для перемещения грузов. Устройство временных клетей из шпал. Выбор трассы перемещения грузов.

Запасовка в полиспаст троса. Заготовка и установка якорей грузоподъемностью до 25 т. Установка лебедки для работы. Выгрузка и погрузка оборудования кранами. Правила безопасности при работе с кранами. Правила строповки трубопроводов, оборудования и тяжелых грузов. Перемещение грузов на специальных тележках, автомашинах.

Передвижение грузов на катках, рельсах и санях с помощью лебедки, трактора, машины. Правила подъема и опускания груза. Подъем и опускание грузов при помощи лебедок, талей, полиспастов. Применение приспособлений и механизмов на подъеме кабельных барабанов, трубопроводов. Строповка, раскантовка, расчалка грузов. Команды и сигналы при подъемах и перемещениях грузов. Принципиальная схема электростанции с раздельной выработкой энергии. Электростанции с комбинированной выработкой энергии.

ТЭЦ с турбинами, имеющими один или два, регулируемых отбора пара. Диапазон параметров пара в отборах для технического потребления и отопления. Преимущества и особенности ТЭЦ. Особенности тепловой энергии и связанная с этим ограниченность мощности ТЭЦ. Принципиальная схема ТЭС с турбинами работающие с противодавлением. Область применения турбин с противодавлением.

Недостатки этой схемы и ограниченность ее применения. Понятие об энергетическом блоке тепловой электростанции. Единичные мощности электрических блоков. Характерные особенности компоновки электростанций. Расположение основного и вспомогательного оборудования электростанций при компоновках различного вида. Источники и системы теплоснабжения. Центральное теплоснабжение от электростанции, от районных котельных.

Местное и децентрализованное теплоснабжение. Организация ремонта оборудования электростанций и тепловых сетей. Общие сведения о ремонте оборудования. Требования, предъявляемые к эксплуатации оборудования тепловых сетей. Бесперебойная работа оборудования как непременное условие нормальной работы предприятия тепловых сетей. Износ оборудования - важнейшая причина нарушения его нормальной работы, виды износа. Система планово-предупредительного ремонта ППР. Значение для поддержания оборудования в исправном состоянии.

Техническое обслуживание и виды ремонта оборудований тепловых сетей, предусматриваемые системой планово - предупредительного ремонта; их сущность. Безопасность труда, производственная санитария и правила пожарной безопасности. Влияние на организм человека метеорологических условий температуры, влажности, скорости движения воздуха , газов и пыли, производственных шумов. Требования к освещенности рабочего места, к питьевой воде.

Режим труда и отдыха, личная гигиена рабочего. Требования к производственным и бытовым помещениям рабочим местам, требования к персоналу. Основные статьи КЗоТ по вопросам охраны труда рабочее время, время отдыха, отпуска, женский, труд подростков, сверхурочный труд. Ознакомление с приказами, положениями и инструкциями по безопасности работ на предприятиях тепловых сетей.

Обучение правилам безопасности при эксплуатации и ремонте оборудования тепловых сетей. Требования к лесам и подмостям, переносным лестницам и стремянкам, веревкам, монтажным поясам, слесарному инструменту. Требования безопасности при выполнении такелажных и транспортных работ, погрузочноразгрузочных работ, складировании материалов, изделий, оборудования, трубопроводов. Общие правила безопасности при выполнении ремонтных: Опасность поражения электрическим током.

Правила работы вблизи электродвигателей, пускателей, кабелей, проводов, требования к постоянному, временному и переносному освещению. Правила работы совместно с электросварщиком, в том числе в закрытых сосудах, коробах, колодцах. Основные меры защиты от поражения электрическим током. Инструктаж рабочих правилам безопасности на рабочем месте перед началом работ.

Общие сведения о допуске, оформляемом на работы по ремонту теплового оборудования электростанций и оборудования тепловых сетей. Способы гашения очагов загорания твердого топлива, мазута, масел, электрического оборудования. Правила содержания средств пожаротушения. Правила выполнения сварочных работ и других работ с открытым огнем в машинных цехах и других помещениях электростанции.

Основные сведения о технологическом процессе. Понятие о технологическом процессе обработки деталей. Определение последовательности операций и переходов. Подбор инструментов и приспособлений для выполнения операций и переходов. Технологический процесс ремонта узлов, механизмов и машин. Дисциплина в технологическом процессе. Ответственность за нарушение технологической дисциплины.

Формы, назначение, содержание и порядок использования технологической документации. Внедрение прогрессивных технологических методов в производстве. Технологические процессы ремонта типовых деталей и составных частей оборудования и трубопроводов тепловых сетей Способы разборки различных видов соединений. Промывка, очистка и маркировка деталей и узлов. Подъем и транспортирование, тяжелых трубопроводов и деталей оборудования. Ремонт восстановление деталей методом ремонтного размера, сущность его и область применения.

Преимущества и недостатки этого метода. Ремонт восстановление деталей методом номинального размера, Сущность его и область применения. Изготовление сменных деталей и требования, предъявляемые к их качеству. Ремонт трубопроводов, опор, компенсаторов и их соединений. Характеристика неразъемных соединений и причины их появления. Способы ремонта деталей разъёмных и неразъемных неподвижных соединений. Требования, предъявляемые к деталям и к сборке неподвижных соединений.

Конструктивное устройство тепловых сетей, оборудования, трубопроводов, опор, компенсаторов, и их соединений тепловых сетей Виды и назначение трубопроводов в промышленном оборудовании. Трубы, фланцы, прокладки, фитинги, краны и вентили; их виды и назначение. Дефекты в герметических соединениях и способы их устранения. Способы ремонта трубопроводов, покрытий и тепловой изоляции, их отдельных частей и деталей. Типы опор под трубопроводы, их крепление. Типы покрытий и тепловой изоляции.

Тепловая изоляция трубопроводов, ее назначение и конструктивное устройство. Гидравлические испытания, техническое освидетельствование, регистрация, допуск в эксплуатацию вновь смонтированных трубопроводов и трубопроводов после ремонта. Конструкция питательного, конденсатного, смесительного, циркуляционного и других насосов. Однокорпусные и двухкорпусные насосы. Внутренний и наружный корпуса насосов.

Металл для изготовления корпуса насоса. Крепление корпуса на фундаментной раме. Организация тепловых расширений насоса. Конструктивное выполнение и назначение секций насоса и направляющих аппаратов. Центровка, крепление и уплотнение секций. Назначение и конструкция подшипников насоса. Осевые усилия, возникающие в насосе, и способы его разгрузки. Конструктивное выполнение и принцип работы гидравлической пяты. Концевые уплотнения, их назначений и конструкция. Принципиальные схемы подачи воды на охлаждения сальниковых уплотнений и подачи конденсата на щелевые уплотнения.

Схемы элеваторов традиционного и с регулируемым сечением сопла. Типы и виды теплообменных аппаратов. Их использование в тепловой схеме электростанции и системе теплоснабжения. Смешивающие и поверхностные теплообменные аппараты. Сетевые подогреватели, их виды и типы. Пиковые и основные подогреватели. Основные неполадки в их работе. Сетевые подогреватели горизонтального типа. Деаэраторы, их типы и виды. Атмосферные деаэраторы и деаэраторы повышенного давления, конструкция деаэраторной головки.

Основные неполадки в работе деаэраторов. Специальная арматура, применяемая в установках теплообменных аппаратов. Задвижки чугунные и стальные, конденсатоотводчики, обратные клапаны, предохранительные клапаны. Их назначение, конструктивные особенности. Комбинированные и обратные клапаны подогревателей высокого давления. Требования правил технической эксплуатации к оснащению теплобменных аппаратов.

Предохранительные клапаны, дренажные устройства, манометры на корпусе аппарата, термометры, водоуказательные приборы. Автоматическое регулирование уровня, сигнализация нижнего уровня в аккумуляторных баках, гидравлические затворы. Нормы качества пара, конденсата, питательной химоочищенной воды в схеме турбоустановки. Техническая документация теплообменных аппаратов. Паспорт теплообменного аппарата, его назначение, содержание, хранение.

Несение изменений в паспорт теплообменных аппаратов. Общие сведения о технологии ремонта оборудования и трубопроводов тепловых сетей Ремонтные книги. Сборочные и рабочие чертежи теплообменных аппаратов. Регистрация теплообменного аппарата в органах Ростехнадзора РФ. Сроки освидетельствования теплообменного аппарата, работающего под давлением. Гидравлическое испытание трубных пучков и корпусов теплообменных аппаратов. Различные виды отложений на трубных системах теплообменных аппаратов.

Меры уменьшения температурного напора. Механическая чистка трубок теплообменных аппаратов. Частичная и полная замена трубок трубных пучков теплообменных аппаратов. Приспособление и инструмент для вырубки трубок и зачистка очков под вальцовку. Отжиг концов под вальцовку. Подрезы, их определение и устранение.

Гидравлическое испытание после замены трубок. Технология ремонта паровых сит и щитов головок деаэраторов. Влияние содержания кислорода в питательной воде и надежность работы трубопроводов. Очистка поверхностей корпусов теплообменных аппаратов деаэраторных и дренажных баков от окислов железа. Антикоррозийное покрытие баков, работающих при атмосферном давлении.

Ремонт трубных досок и перегородок трубных систем теплообменных аппаратов. Разметка и изготовление новых. Замена трубок в подогревателях U-образного типа. Подготовка роликов и изготовление необходимого количества трубок с определенным радиусом изгиба. Системы автоматического регулирования и отпуска тепловой энергии. Назначение и общие принципы автоматизации. Центральное, групповое, общедолевое, пофасадное, индивидуальное регулирование готового режима.

Инструктаж по правилам безопасности 6 2. Ознакомление с оборудованием и трубопроводами цеха и предприятия тепловых сетей, грузоподъемными механизмами, приспособлениями и 24 оснасткой 3. Обучение выполнению слесарно - ремонтных работ Самостоятельное выполнение работ в бригаде по ремонту оборудования и трубопроводов тепловых сетей 5. Квалификационное испытание 8 Итого: Инструктаж по правилам безопасности Инструктаж по правилам безопасности проводит руководитель производственного обучения рабочих от предприятия.

Ознакомление с рабочими местами. Ознакомление со спецификой производства работ в действующем цехе. Ознакомление с действующей системой нарядов на данном предприятии. Конкретные примеры выполнения правил безопасности на производстве работ. Демонстрация конкретного вывода и ремонт оборудования выполнения мер, указанных в наряде. Ознакомление с оборудованием цеха и предприятия тепловых сетей, грузоподъемными механизмами, приспособлениями, оснасткой Организация структуры предприятия тепловых сетей.

Их значение расположение и роль в обеспечении потребителей теплом. Экскурсия по, цехам предприятия с целью практической ознакомления обучающихся с оборудованием и технологически процессом. Ознакомление с производственным процессом в ремонтном цехе его оборудованием. Ознакомление с рабочим местом и работой слесаря - ремонтника. Инструктаж по правилам безопасности на рабочем месте. Ознакомление с мостовыми электрическими и автомобильными кранами, их техническая характеристика, грузоподъемность, сфера обслуживания.

Ознакомление с лебедками разной конструкции: Ознакомление с электрическими и ручными талями - червячными, зубчатыми, реечными, их технической характеристикой, особенностями и грузоподъемностью. Ознакомление с пеньковыми, хлопчатобумажными и стальными талями, цепями, стропами, блоками, полиспастами, их грузоподъемностью. Ознакомление с приспособлениями для укладки трубопроводов, выемки трубных пучков подогревателей различных конструкций и др. Ознакомление с централизованной разводкой кислорода и ацетилена для сварочных работ, с централизованной сварочной разводкой и разводкой электроэнергии для механизированного инструмента.

Ознакомление с централизованной разводкой сжатого воздуха. Ознакомление со специальными мероприятиями по правилам безопасности эксплуатации централизованных разводок. Обучение выполнению, слесарно-ремонтных работ Ознакомление с оборудованием рабочего места слесаря. Разметка деталей по шаблонам. Разметка от кромок заготовок и от центровых линий. Затачивание кернеров и чертилок, рубка. Вырубание заготовок очертаний из листовой стали в тисках и на плите. Рубка пневматическими рубильными молотками.

Затачивание зубил и клейсмейселей. Правка полосового, пруткового и листового металла. Гибка под различными углами полосового и пруткового металла вручную и с помощью ручного пресса. Гибка металла с применением оправок и гибочных приспособлений. Резание полосового и пруткового металла ножовкой без разметки и по разметке. Резание листового металла ручными и рычажными ножницами.

Изготовление различных деталей прокладок, скоб, угольников и др. Распиливание отверстий простой конфигурации. Зачистка плоскостей и распиливание отверстий на опиловочпых станках или с применением электрических пневматических машинок. Шабрение широких и узких плоскостей. Шабрение поверхностей с применением пневматических шаберов механических головок и станков. Затачивание и заправка шаберов. Сверление, зенкование и развертывание отверстий.

Управление вертикально-сверлильным станком, настройка на механическую подачу, и заданное число оборотов шпинделя, установка и крепление изделий, установка и выверка сверл. Сверление сквозных и гнутых отверстий по контуру и разметка. Сверление отверстий электрическими и пневматическими инструментами. Развертывание вручную цилиндрических и конических отверстии. Разработка деталей, включающих сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий работа выполняется с применением приспособлений и механизированных инструментов.

Нарезание наружной и внутренней резьбы. Прогонка резьбы метчиками в сквозных отверстиях. Нарезание резьбы метчиками в сквозных и глухих отверстиях. Обработка различных деталей, включающая сверление, опиливание, и нарезание наружной и внутренней резьбы. Сборка разъемных соединений при помощи винтов, болтов, гаек, шпилек, шпонок и др. Воронение винтов и шурупов. Использование механизированных инструментов при сборке разъемных соединений. Запрессовка втулок, штифтов и шпонок.

Клепка с применением механизированных инструментов. Подготовка изделий к лужению. Подготовка к паянию швов. Паяние парами и партиями. Паяние взаимно припасованных деталей. Паяние взаимно наложенных деталей. Паяние простыми и электрическими паяльниками, паяльными лампами. Слесарная обработка различных производственных деталей.

Слесарная обработка различных производственных деталей, включающая изученные операции и виды работ. Ознакомление с инструментальной и порядком выдачи инструментов и приспособлений. Практические занятия по разболчиванию и заболчиванию фланцевых соединений с установкой и снятием прокладок из паронита и металлических прокладок.

Ознакомление и практическое применение механизированного инструмента: Электродрели, электрошлифовальные и вальцовочные машины, преобразователи, трансформаторы. Ознакомление со стендами для гидравлического испытания, трубных пучков и вальцовочных соединений. Ознакомление с конструкцией и принципом работы гидравлического пресса. Ознакомление с устройством ремонтируемого оборудования, назначением и взаимодействием отдельных его узлов и деталей с технической документацией завода-изготовителя.

Разборка узлов агрегатов и механизмов ремонтируемого оборудования, очистка и промывка деталей. Ремонт несложных узлов и деталей: Участие в сборе резьбовых, штифтовых, шлицевых и других соединений. Участие сборке несложных узлов трубопроводов, компенсаторов, машин средств механизации. Разметка вырубка шпоночной канавки. Участие в капитальном ремонте насосов. Смена подшипников скольжения, или качения. Изготовление и пригонка шпонки. Самостоятельное выполнение работ в бригаде по ремонту оборудования тепловых сетей Самостоятельное выполнение разнообразных слесарно-ремонтных работ, тарифицируемых по 2-му разряду.

Выполнение более сложных ремонтных работ совместно с квалифицированными рабочими бригады. Освоение установленных норм времени при соблюдении технических условий на выполняемые работы. При выполнении слесарно-ремонтных работ применяются пневматические и электрические инструменты, приспособления механизации слесарно-ремонтных работ.

Квалификационное испытание Выполнение квалификационной пробной работы устанавливаемый разряд в течение одного рабочего дня. Утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от г. Методические пособия по профессии Федеральное государственное автономное учреждение. Учебная программа по слесарному делу Пояснительная записка. Паспорт программы учебной практики 4 2. Результаты освоения учебной практики 6 3.

Структура и содержание учебной практики 7 4. Условия реализации учебной практики 11 5. Целью учебной технологической практики в мастерских является закрепление и углубление теоретической подготовки обучающегося и приобретение им практических навыков и компетенций. Область применения программы Программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы подготовки квалифицированных. Разборка простых узлов дорожно-строительных машин, тракторов и прицепных механизмов.

Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка,. Вопросы тестового задания для проведения. Область применения программы Программа профессионального модуля является частью является частью образовательной программы. Общие сведения Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий наименование вида профессиональной. Серия справочников для рабочих Справочник слесаря-монтажника технологического оборудования Издание третье, переработанное и дополненное Под общей редакцией В.

К тонкому листовому металлу относятся листы металла: А толщиной до 2 мм; Б толщиной до 1 мм; В толщиной от 0,5 мм до 1 мм. Нанесение на заготовку линий и точек, для обозначения границ обработки. Слесарь по ремонту котельных и пылеприготовительных цехов, программа профессиональной переподготовки. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей, программа профессиональной переподготовки. Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи, программа профессиональной переподготовки.

Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования, программа профессиональной переподготовки. Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования, программа профессиональной переподготовки. Слесарь-электрик по ремонту оборудования, программа профессиональной переподготовки. Слесарь-электромонтажник, программа профессиональной переподготовки. Сливщик-разливщик, программа профессиональной переподготовки.

Старший машинист котельного оборудования, программа профессиональной переподготовки. Старший машинист котлотурбинного цеха, программа профессиональной переподготовки. Старший машинист турбинного отделения, программа профессиональной переподготовки. Старший машинист энергоблока, программа профессиональной переподготовки. Стропальщик, программа профессиональной переподготовки.

Стропальщик, программа профессиональной подготовки. Термист, программа профессиональной переподготовки. Электрогазосварщик, программа профессиональной переподготовки. Электрогазосварщик, программа профессиональной подготовки. Электромеханики по лифтам, программа профессиональной переподготовки. Электромонтажник по освещению и осветительным сетям, программа профессиональной переподготовки. Электромонтажник по РУ, программа профессиональной переподготовки.

Электромонтажник по силовым сетям и электрооборудованию, программа профессиональной переподготовки. Электромонтажник-наладчик, программа профессиональной переподготовки. Электромонтер диспетчерского оборудования и телеавтоматики, программа профессиональной переподготовки. Электромонтер линейщик по монтажу ВЛ высокого напряжения и контактной сети, программа профессиональной переподготовки. Электромонтер ОВБ, программа профессиональной переподготовки. Электромонтер ОВБ, программа профессиональной подготовки.

Электромонтер охранно-пожарной сигнализации, программа профессиональной переподготовки. Электромонтер по испытаниям и измерениям, программа профессиональной переподготовки. Электромонтер по испытаниям и измерениям, программа профессиональной подготовки. Электромонтер по обслуживанию подстанций, программа профессиональной переподготовки. Электромонтер по обслуживанию подстанций, программа профессиональной подготовки.

Электромонтер по обслуживанию электрооборудования ЭС, программа профессиональной переподготовки. Электромонтер по ремонту ВЛ, программа профессиональной переподготовки. Электромонтер по ремонту ВЛ, программа профессиональной подготовки. Электромонтер по ремонту и монтажу КЛ, программа профессиональной переподготовки. Электромонтер по ремонту и монтажу КЛ, программа профессиональной подготовки. Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования, программа профессиональной переподготовки.

Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования, программа профессиональной подготовки. Электромонтер по эксплуатации РЗиА, программа профессиональной переподготовки. Электромонтер по эксплуатации РЗиА, программа профессиональной подготовки. Электромонтер по эксплуатации РС, программа профессиональной переподготовки.

Электромонтер по эксплуатации РС, программа профессиональной подготовки. Электромонтер по эксплуатации электросчетчиков, программа профессиональной переподготовки. Электромонтер по эксплуатации электросчетчиков, программа профессиональной подготовки. Электромонтеры по эскизированию трасс линий электропередачи, программа профессиональной переподготовки. Электросварщик ручной сварки, программа профессиональной переподготовки. Электросварщик ручной сварки, программа профессиональной подготовки.

Электрослесарь по обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций, программа профессиональной переподготовки.

Программы профессиональной подготовки, переподготовки | Учебный центр «Энергетик», Киров

Лифтов Памятка по технике безопасности при выполнении электромехаником работ на лифтах Члесарь началом ремонтов выполни следующие действия: а) разъясни всем помощникам характер предстоящих работ; б) подготовь и проверь наличие необходимого при работе инструмента, о которых, что никогда не пойдем, с которыми они играли, что и, да еще, машинист подъёмника и рабочий. Связи с участившимися жалобами на провайдеров данных услуг здесь .

Кастомный вариант формы

Нужная дата выдачи удостоверения - грамотно продумайте когда. Отправить заявку на обучение Программа обучения по данной рабочей. Штука способна. Поэтому просто купить удостоверение пескоструйщика недостаточно. По окончанию обучения, что работник прошел обучение.

Похожие темы :

Случайные запросы