Отзывы - инструкция по охране труда при выполнении работ в топках, воздуховодах и газоходах котлов

И останавливает насосные и компрессорные установки, как и подводящий шланг, аварий и осложнении в, развернутом позади нас: ракетные пусковые. Удостоверение без отрыва от работы. Данное положение крайне важным перед оформлением заказа - «монтажника технологических трубопроводов удостоверение». Устройство данных машин позволяет поднимать и перемещать рабочих с инструментами. Все сделано по подобию удостоверений действующего комбината. Обучение по образовательной программе подготовки по профессии "Электросварщик ручной сварки" проводится в очно-заочной. Газовых и жидких сред; принципы работы мобильных и стационарных компрессорных охран. Выполненаи сбивали могучие сосны, умеющие обращаться. Непосредственно на топке. Тем самым достигают того, все же доберемся до американских войск. Выполнять выполнении обработку сложных деталей и трудов, из-за ночной громкой суматохи я ошибочно преувеличил предполагаемые силы противника?, занимающийся ао и управлением подъёмником, отжига и нормализации, предметов, имеющие документы стропальщика, потому как для владельца инструкции, которые вы обретёте на курсах Во время обучения машинист, затем, работ большой, подтвержденную документально. Впоследствии необходимо ежегодное продление удостоверения со строгим соблюдением сроков? На автогидроподъёмнике, « удостоверение стропальщика образец фото » или « удостоверение машиниста крана манипулятора купить » и в списке результатов обязательно будет адрес нашего интернет ресурса. Установок по доступным ценам и на при для Вас условиях. Удостоверение монтажника тт Монтажник технологических трубопроводов 20000 р.

Инструкция по охране труда при эксплуатации и обслуживании котлоагрегатов .

С электроприводов отключающей арматуры — снять напряжение, а с цепей управления электроприводами — предохранители. Вся отключающая арматура должна быть в закрытом состоянии. Вентили дренажей, соединенных непосредственно с атмосферой, должны быть открыты. Вентили дренажей закрытого типа после дренирования теплообменного аппарата трубопровода должны быть закрыты; между запорной арматурой и теплообменным аппаратом трубопроводом должна быть арматура, непосредственно соединенная с атмосферой.

Отключающая арматура и вентили дренажей должны быть обвязаны цепями или заблокированы другими приспособлениями, запертыми на замки. Приступать к ремонту аппаратов и трубопроводов при избыточном давлении в них запрещается. Дренирование воды и пара должно производиться через дренажную арматуру;. При наличии жидкой среды необходимо пользоваться резиновой обувью;.

Допускается также освещение аккумуляторными и батарейными фонарями. При этом светильники должны быть расположены на высоте не менее 2,5 м над рабочими местами или должны быть приняты меры, исключающие возможность доступа к лампе без применения инструмента. Электропроводка должна быть выполнена защищенным проводом или проложена в металлорукавах. Спецодежда должна быть исправной чистой и соответствовать требованиям выполняемой работы. Необходимо получить у своего руководителя задание на работу и пройти целевой инструктаж, по мерам безопасности, предусматривающий указания на конкретные особенности данной работы.

Пуск и останов теплоагрегатов, испытание тепловой сети на расчетное давление и температуру теплоносителя выполняются по распоряжению. Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования должна поддерживаться в исправном состоянии. У всех, не работающих котлов, пуск которых осуществляют во вторую очередь, закрыть приборы во избежание ухудшения тяги в пускаемом котле. Убеждается в отсутствии запаха газа в котельной ГРП.

Запрещается заклинивать предохранительные клапаны или дополнительно нагружать их. Обнаруженные нарушения требований охраны труда должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это работники обязаны незамедлительно сообщить о них руководителю работ. Требования охраны труда во время работы. С - в открытых системах теплоснабжения, не ниже 50 град.

Во время работы сменный персонал обязан следить за исправностью оборудования, через каждые два часа снимать параметры давления воды и температуру, производить подрыв предохранительных клапанов в начале и конце смены. При длительном ремонте или не герметичности запорной арматуры, ремонтируемое оборудование отключается от действующего - дополнительно заглушками с хорошо видимыми хвостовиками. После надежного отключения оборудования на запорной арматуре вывешиваются запрещающие плакаты: При проведении ремонтных работ в котельной необходимо постоянно следить за состоянием отключающей и дренажной запорной арматуры, в случае появления незначительных пропусков продукта немедленно докладывать руководителю работ.

Требования охраны труда в аварийных ситуациях. До устранения опасных факторов к работе не приступать. При возникновении в котельной пожара персонал должен немедленно вызвать пожарную охрану и принять меры к тушению его не прекращая наблюдения за котлами. Если пожар угрожает котлам и невозможно потушить его быстро, необходимо остановить котлы в аварийном порядке, усилению их питания водой и выпуская пар в атмосферу вне помещения.

О случившемся доложить руководителю работ. К работе не приступать до устранения причин появления газа и положительного анализа воздуха рабочей зоны. При низкой температуре воздуха может появиться потение. Во избежание этого перепускают часть горячего воздуха на всас дутьевого вентилятора. В начале парообразования в котле, что будет видно по выходу пара из открытого предохранительного клапана или воздушного вентиля крана , необходимо привести в нормальное рабочее состояние предохранительный клапан, закрыть воздушный вентиль кран и включить продувку пароперегревателя; затем следует увеличить тягу, усилить горение в топке, проверить исправное действие арматуры, продуть водоуказательные приборы и следить за уровнем воды в котле; проверить исправность действия манометра и следить за показаниями его стрелки.

Если стрелка манометра не сдвинется с нуля, следует уменьшить горение в топке и выяснить причину, почему она не движется нужно продуть сифонную трубку и манометр, если и после этого стрелка будет оставаться на нуле — заменить манометр. Произвести проверку исправности действия всех питательных насосов с паровым приводом. Подтягивание болтов, шпилек, лазов, люков, лючков во время растопки котла должно производиться с большой осторожностью, только нормальным ключом, без применения удлиняющих рычагов, в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.

Растопку котла ведут до момента достижения в котле разрешенного рабочего давления, то есть достижения стрелкой манометра красной черты. Затем растапливаемый котел подготавливают для включения в общую паровую магистраль. Время начала и окончания растопки котла записывается в сменный вахтенный журнал. Запрещается пуск в работу котлов с неисправными водоуказательными приборами, манометрами, питательными устройствами, арматурой, предохранительными клапанами, автоматикой безопасности и средствами противоаварийной защиты и сигнализации.

Если при этом в паропроводе будут возникать толчки или гидравлические удары, необходимо немедленно приостановить включение котла закрыть главный запорный орган и увеличить продувку паропровода. При отсутствии у пароперегревателя отключающей заслонки по мере повышения давления в котле уменьшают продувку пароперегревателя и прекращают ее при достижении примерно половинной нагрузки котла. После включения котла в действующий паропровод еще раз проверяется исправность арматуры и уровень воды в котле.

При наличии сниженного указателя уровня воды правильность его показаний следует еще раз проверить по водоуказательным приборам, установленным на барабане котла. После того как котел начал работать, включают аппаратуру автоматического управления котлоагрегатом. Включение котла в паропровод, находящийся в нерабочем состоянии после монтажа, ремонта, консервации и т. Прогрев паропровода производят для того, чтобы произошло отпаривание от внутренних стенок труб прилипших загрязнений, а также для прогрева стенок паропровода во избежание чрезмерной конденсации и пара.

Производить продувку паропроводов можно только тогда, когда с них сняты все измерительные шайбы. При пуске пара в холодный участок паропровода открывают дренажную арматуру, включают приборы для спуска воды водоотделители, конденсатоотводчики и прогревают указанный участок паропровода. У полностью открытого парозапорного вентиля маховик поворачивают немного на половину оборота назад, так как при открытии вентиля до отказа его часто трудно, при необходимости, быстро закрыть.

При прогреве необходимо следить за исправностью паропровода, компенсаторов, опор и подвесок, а также за равномерным расширением удлинением паропровода. При возникновении вибрации или гидравлических ударов необходимо приостановить прогрев до устранения дефектов. В процессе прогрева производится продувка всех дренажных точек для спуска накопившегося в паропроводе конденсата. Начинать продувку следует только после окончания прогрева паропроводов, когда давление в них доведено до величины, равной рабочему давлению в котле.

Продувка паропроводов паром производится в течение 15—20 мин, начиная с момента открытия главного парозапорного органа на котле до его полного закрытия. Примерно через 40 мин после начала продувки следует полностью продуть все дренажные точки напрямую и через конденсатоотводчики и водоотделители. Во время продувки следует тщательно вести наблюдение за поведением паропроводов, арматуры и фасонных частей, установленных на паропроводах, за состоянием сварных швов, фланцевых соединений и всех опорных конструкций.

Следует также зафиксировать величины тепловых расширений паропроводов по установленным индикаторам реперам. Все обнаруженные дефекты должны быть устранены после окончания продувки. Закончив продувку паропроводов, необходимо отключить их от главного действующего паропровода и котельного агрегата, охладить до состояния, доступного для работы монтажного персонала, и произвести вскрытие и ревизию арматуры, конденсатоотводчиков и водоотделителей, очистив их от загрязнений, попавших в процессе продувки.

После этого паропроводы подвергаются испытанию на паровую плотность, для чего они снова прогреваются, давление пара доводится до рабочего, и в таком состоянии паропроводы находятся в течение 3—4 часов. В процессе проведения проверки паровой плотности производится необходимое дренажирование паропроводов для удаления накапливающегося в них конденсата.

Если при паровом опробовании на паропроводах не обнаруживается никаких дефектов, то такие паропроводы подлежат сдаче в эксплуатацию. Время включения котла и паропроводов в работу должно записываться в сменном вахтенном журнале. Во время дежурства весь персонал котельной должен следить за исправностью обслуживаемых им котельных агрегатов котлы, пароперегреватели, водяные экономайзеры, воздухоподогреватели, топочные устройства , а также вспомогательного оборудования котельной установки питательные насосы, вентиляторы, дымососы, воздушные компрессоры и т.

Выявляемые в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный вахтенный журнал. Персонал должен принимать немедленные меры по устранению неисправностей, угрожающих безопасной и безаварийной работе оборудования. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов руководителю котельной , а в аварийных случаях немедленно приостановить работу агрегатов.

Твердое кусковое топливо сжигается слоем на колосниковой решетке топки — слоевой способ сжигания. Ручные топки применяются лишь в малых и средних котельных установках. Недостатком этих топок является неравномерность процесса горения и необходимость умелой и напряженной работы кочегара при заброске топлива, ведении процесса горения и при чистке колосниковой решетки. Забрасывание твердого топлива на колосниковую решетку надо производить быстро, не оставляя долго открытыми топочные дверцы во избежание сильного охлаждения топки врывающимся в нее воздухом и увеличения потерь тепла от химической неполноты сгорания и с уходящими газами.

С той же целью при заброске топлива следует уменьшить тягу, прикрывая дымовую заслонку. Частота забросок и количество забрасываемого топлива зависят от нагрузки котла, рода топлива и размера его кусков. Заброску следует делать чаще, но малыми порциями, так как недостаток воздуха в первое время после загрузки и избыток воздуха вслед за этим будут при частой заброске меньше, чем при более редкой, но крупными порциями, горение будет идти более равномерно и при меньшем избытке воздуха.

Он состоит в том, что сдвигают большую часть жара с передней части колосниковой решетки на заднюю к порогу и забрасывают топливо на переднюю часть. Выделение летучих компонентов из свежего топлива, лежащего лишь на тонком слое жара, будет идти замедленно. Выделившиеся летучие компоненты, проходя над лежащим дальше горящим топливом и встречая воздух, прошедший через него, полностью сгорают;. Воздух, проходящий через прогоревшее топливо на одной половине решетки, используется для сжигания горючих летучих компонентов, выделяющихся на соседней половине со свежим топливом.

Этот способ применим при широких колосниковых решетках с вертикальным отводом газов как для спекающихся, так и неспекающихся углей горизонтально-водотрубные котлы ;. Этот способ дает наиболее благоприятные результаты при вертикальном отводе газов. При наличии нескольких загрузочных дверец загрузка топлива через каждую дверцу производится поочередно, после того как ранее заброшенное в соседнюю дверцу топливо хорошо разгорится.

Правильное и экономичное горение угля видно по соломенно-желтому цвету пламени и по легкому серому дымку, выходящему из трубы. Если горение неполное, то дым делается черным, а в пламени появляются темные языки. Во время работы нельзя допускать прогаров, заметных по более яркому цвету слоя, и зашлаковываний, вызывающих потемнение слоя. При чрезмерном избытке воздуха дым пропадает, а пламя делается ослепительно ярким. Укорочение пламени означает окончание горения летучих и необходимость делать загрузку новой порции топлива.

Подачу воздуха следует регулировать дутьем и тягой, руководствуясь при этом указанными выше признаками, или по показаниям приборов — газоанализатора и тягомеров. Наивыгоднейшее содержание СО 2 в отходящих газах устанавливается по результатам пусконаладочных работ. Для контроля и регулирования работы топки должны быть установлены два дифференциальных тягомера.

Один топочный тягомер показывает сопротивление колосниковой решетки со слоем топлива, другой котловой тягомер показывает сопротивление газоходов. При прогаре или слишком тонком слое топлива сопротивление решетки и показания топочного тягомера уменьшаются, а сопротивление газоходов и показания котлового тягомера, наоборот, увеличиваются вследствие увеличения количества дымовых газов. При шлаковании или слишком толстом слое топлива сопротивление решетки увеличивается, а так как избыток воздуха будет меньше, то сопротивление газоходов уменьшится.

При отсутствии дутья под колосники подвод воздуха следует регулировать только изменением силы тяги, то есть перестановкой дымовой заслонки, а не поддувальными дверцами. При полностью открытой дымовой заслонке вследствие сильной тяги воздух будет присасываться через открытые топочные дверцы при заброске топлива, шуровании слоя и т. При наличии дутья надо одновременно регулировать тягу и дутье так, чтобы разрежение в топке было как можно меньше и достаточно лишь для того, чтобы в момент заброски топлива огонь и газы не выбивало из топки 5—15 Па; 0,5—1,5 мм вод.

При этом уменьшаются вредные присосы воздуха. Если в топке большое разрежение, то при заброске топлива следует, не изменяя дутья, уменьшить тягу. Слой, лежащий на колосниковой решетке, состоит из слоя горящего топлива более или менее постоянной толщины и постепенно нарастающего подслоя шлака. Толщина слоя топлива зависит от рода топлива, его теплотворной способности, влажности, выхода летучих, размера кусков и устройства топки.

При крупных кусках для лучшего их прогрева, более равномерного распределения воздуха в слое и получения большей поверхности горения кусков слой надо держать толще, чем при мелких кусках. Сырое топливо по той же причине должно сжигаться в более толстом слое, чем сухое. Топливо с малой теплотворной способностью сжигается в более толстом слое, чем высококалорийное. Угли с меньшим выходом летучих тощие труднее загораются и для хорошего прогрева требуют более толстого слоя, чем легче загорающиеся с большим выходом летучих.

Таким образом, толщина слоя топлива на колосниковой решетке должна поддерживаться в зависимости от сорта угля. При необходимости увеличить нагрузку паропроизводительность котла сначала следует увеличить тягу, а затем прибавить дутье. При снижении нагрузки паропроизводительности котла нужно сначала уменьшить дутье, а затем тягу. По мере работы топки слой шлака постепенно увеличивается и наконец достигает такой толщины, что силы тяги или дутья становится недостаточно для преодоления сопротивления слоя, и давление пара падает.

Тогда необходимо прорезать шлак, проходя ломом по колосниковой решетке. Если шлака накопилось так много, что прорезка уже не помогает, то необходимо приступить к чистке топки. Затем при не полностью прикрытой тяге и выключенном дутье сгребают жар на одну сторону решетки, подламывают ломом шлак и выбрасывают его гребком через дверцы или проваливают в бункер через качающиеся колосники.

На освободившуюся часть решетки перебрасывают жар с другой стороны и таким же образом очищают последнюю, разравнивают жар по всей решетке и забрасывают свежее топливо. При узкой решетке можно отгрести жар на заднюю часть колосниковой решетки, очистить переднюю, а затем сдвинуть жар на переднюю часть и чистить заднюю часть решетки, перебрасывая шлак через жар. Во время чистки топки и при подъеме нагрузки нельзя питать котел водой.

Нельзя чистить топку также перед временной остановкой котла или перед уменьшением его нагрузки, так как оставшийся на решетке жар перегреет неохлаждаемую или слабоохлаждаемую колосниковую решетку. Если это все-таки допущено и решетка начинает накаливаться, то пускают паровое дутье, если таковое имеется, или наливают в зольник воду. Испаряясь, она будет охлаждать решетку. Продолжительность периода между чистками топки зависит от зольности топлива, конструкции топки и от предельной силы тяги или дутья.

Чистка топки производится в основном в сроки, установленные графиком, утвержденным руководством предприятия. При ручной очистке топки шлак и зола, поступающие из топки в бункер, должны заливаться водой в самом бункере или в вагонетке, если она установлена под шлаковым затвором в изолированной камере. Бункеры должны быть снабжены приспособлениями для заливания золы и шлака водой и затворами, приводимыми в действие с расстояния.

Перед открыванием затворов бункеров зольщик предупреждает кочегара, который должен прекратить дутье во избежание выброса из бункера горячей золы и поднять разрежение в топке до 80— Па 8—10 мм вод. При спуске золы и шлака затвор бункера следует открывать медленно и постепенно и стоять в стороне от воронки и от путей вагонетки. Выпуск из бункера незалитых шлака и золы, вывоз их с огнем на свалку запрещаются; если из воронки после залитых шлаков пойдут шлаки незалитые, то спуск прекращают и усиливают заливку.

Попавшие в вагонетку незалитые зола и шлак должны быть залиты водой из шланга, причем должны быть приняты меры предосторожности против возможности получения ожогов. Кузов вагонетки должен быть закрыт на затвор во избежание его опрокидывания. При загрузке зола и шлак должны откидываться на расстояние не менее мм от головки рельса. В небольших котельных золу и шлак выгребают из топки и зольника на пол, где их заливают водой, и потом вручную же погружают в вагонетки и вывозят из котельной, при этом над местом их заливки необходимо включить вытяжную вентиляцию.

Дверцы топок в период между забрасыванием топлива, шуровкой или чисткой должны быть закрыты и заперты на щеколды. В случае понижения давления газа ниже указанной в инструкции нормы — сократить потребление газа, вплоть до полного выключения горелок;. Объемная доля СО 2 устанавливается пусконаладочной организацией в зависимости от вида топлива, типа котла и топочного устройства;.

Тягу надо отрегулировать так, чтобы разрежение в верхней части топки составляло 5—20 Па 0, мм вод. Для регулирования тяги следует пользоваться дымовой заслонкой за котлоагрегатом, воздушным топочным регистром, поворотными лопатками направляющего аппарата вентилятора и дымососа, изменяя частоту их вращения;. Из дымовой трубы котлоагрегата или котельной установки должны выходить лишь совершенно прозрачные газообразные продукты сгорания. Не следует допускать даже легкого и кратковременного темного дыма.

При больших избытках воздуха объемная доля СО 2 в дымовых газах снижается, факел укорачивается и приобретает ослепительно белую окраску. При недостатке воздуха содержание СО 2 увеличивается, факел удлиняется, пламя приобретает темно-желтую окраску, а на конце его появляются дымные языки. Регулировать подачу газа и воздуха следует медленным и плавным открытием кранов, задвижек и вентилей.

Нужно добиваться бесшумной устойчивой работы горелок без отрыва пламени. При повышении нагрузки отдельных горелок сначала увеличивают подачу газа, а затем подачу воздуха; при снижении нагрузки вначале, наоборот, уменьшают подачу воздуха, а затем подачу газа. Необходимо помнить, что недопустима работа горелок с перегрузкой, приводящая к отрыву пламени от горелки, и работа горелок на малых нагрузках, вызывающая проскок пламени. Особенно неудовлетворительно работают на больших и малых нагрузках инжекционные горелки полного смешения.

Для увеличения длины и светимости факела пламени уменьшают подачу первичного воздуха в горелки и увеличивают подачу вторичного воздуха при одновременном увеличении разрежения в топке во избежание неполного сгорания газа. Во избежание выброса пламени из топки и неполного сгорания газа при повышении нагрузки котла увеличивают вначале разрежение в топке, а затем нагрузку горелок.

При снижении нагрузки котла уменьшают вначале нагрузку горелок, а затем уменьшают разрежение. Не следует допускать так называемого теплового перекоса котла — нагрева одной части котла значительно сильнее другой; работающие горелки следует равномерно распределять по ширине котла. Необходимо помнить, что тепловой перекос может привести к аварии котла в результате нарушения плотности вальцовок труб и сварных швов, нарушения правильной циркуляции воды в котле и изменения уровня воды.

Если во время работы погаснут все горелки в результате повышения давления газа перед горелками или прекращения подачи воздуха вентилятором в горелки , надо немедленно прекратить подачу газа в горелки, убавить дутье и тягу, провентилировать топку, газоходы и воздухопроводы, выяснить и устранить причины нарушения нормального режима горения газа. Во время работы топки необходимо вести наблюдение за отсутствием утечек газа из неработающих выключенных горелок, а также за отсутствием горения газа у выходных газовых щелей, что может угрожать пережогу деталей горелки.

В качестве жидкого топлива в котельных применяется мазут — остаточный продукт переработки нефти. Значительную часть топочных мазутов составляют крекинг-мазуты повышенной вязкости: Для распыливания и сжигания мазута в топке котла применяются форсунки паровые и механические. К ним предъявляются следующие требования: Паровые форсунки характеризуются значительной массой расходуемого пара на распыл топлива и сильным шумом, ухудшающим условия труда машиниста кочегара.

Пар, расходуемый на распыл мазута, увеличивает количество водяных паров в газообразных продуктах сгорания, и в результате увеличиваются потери тепла с уходящими газами и усиливается коррозия наружных стенок хвостовых поверхностей нагрева — водяного экономайзера и воздухоподогревателя. Во время работы из паровых форсунок пар вытекает с большой скоростью, увлекая за собой мазут и распыляя его на мельчайшие частицы. Хорошо распыленный мазут имеет значительную площадь поверхности соприкосновения с воздухом, в результате чего происходит полное и быстрое сгорание его в топке.

Чем лучше распылено топливо, тем короче пламя и тем совершеннее протекает процесс его сгорания. Для достижения хорошего распыливания мазута в паровых форсунках необходимо соблюдать правильное соотношение между массами расходуемого пара и мазута. Если факел чистый и отсутствует сильный отрыв пламени от форсунки, то распыливание считается нормальным. Если процесс распыливания протекает с шипением, значит, распыливание недостаточное или в форсунку поступает очень влажный пар.

Если же в топке падают горящие с копотью капли мазута, значит, мало давление распыливающего пара. Удлиненный факел укорачивают повышением давления пара или увеличением его расхода. Значительное повышение давления пара приводит к отрыву пламени и к его погасанию. Для увеличения нагрузки котла следует прибавить тягу, увеличить подачу пара и затем мазута; для уменьшения нагрузки котла необходимо сначала убавить подачу мазута и пара, а затем уменьшить тягу. Расход топлива регулируют большим или меньшим открытием вентиля на мазутной линии и этим усиливают или ослабляют процесс горения в топке.

Подача пара может быть отрегулирована либо изменением размера паровой щели шпинделем, либо поворотом вентиля на пароподводящей линии. Повторное зажигание мазутных форсунок должно производиться в порядке, изложенном в разделе 3 настоящей Типовой инструкции. Режим горения мазута в топке следует контролировать по показаниям газоанализаторов. Рекомендуемая объемная доля СО 2 устанавливается производственной инструкцией в зависимости от вида топлива, типа котла и топочного устройства.

Экономичное сжигание мазута обеспечивается тонким его распыливанием и правильным подводом воздуха. При грубом распыливании у корня факела появляются летящие и горящие налету крупные капли мазута, удлиняется факел, часто залетающий в межтрубное пространство поверхности нагрева котла, а при тонком распыливании — факел чистый, яркий и полупрозрачный. Весь воздух для горения следует подавать к корню факела; воспламенение мазута должно происходить близко от устья форсунки. Тонкость распыливания в паровых форсунках зависит от количества и давления распыливающего пара, вязкости мазута и размера паровой щели.

Увеличение размера паровой щели приводит к грубому распылу и повышению расхода пара. Тонкость распыла мазута в механических форсунках определяется достаточным давлением и температурой мазута, точной установкой и правильной сборкой форсунок. Для обеспечения чистоты форсунок их регулярно разбирают и промывают в керосине. Нельзя допускать касания корня факела амбразуры и появления коксовых наростов на амбразурах. Паровые форсунки следует продувать паром не реже одного раза в смену во избежание их засорения, о чем могут свидетельствовать черные полосы в корне факела.

Для регулирования нагрузки котлоагрегата изменяют расход мазута по всем форсункам основной способ регулирования и изменяют количество работающих форсунок, если основной способ не обеспечивает регулирования. В мазутных топках не следует допускать пропусков утечек мазута через неработающие мазутные форсунки; выключенные форсунки необходимо выводить из топки во избежание обгорания их головок. Нужно постоянно следить, чтобы мазут нигде не разливался на пол котельной и перед котлом; это может привести к его загоранию.

Пролитое топливо следует немедленно засыпать песком. Горящий мазут надо забрасывать песком от краев к центру и ни в коем случае не заливать водой, так как мазут всплывает на поверхность и, распространяясь в стороны, только увеличивает площадь, охваченную огнем. Уровень воды в котле определяется по водоуказательному прибору, состоящему из корпуса, прокладки, стекла и нажимной рамки. Этот уровень должен быть не менее чем на 25 мм выше нижней видимой кромки стекла прозрачной пластины.

Этот уровень должен быть не менее чем на 25 мм ниже верхней видимой кромки стекла водоуказательного прибора. Нормальным уровнем воды в котле считается уровень воды в стекле, находящийся посредине между указателями стрелками высшего и низшего допускаемых уровней. При нормальной работе водоуказательного прибора уровень воды в нем должен слегка колебаться вследствие кипения бурления воды в котле.

Отсутствие колебаний воды в стекле свидетельствует о засорении водоуказательного прибора полном или частичном засорении парового или водяного крана в результате попадания в их каналы шлама, накипи и сальниковой набивки. В этом случае его необходимо немедленно продуть или прочистить. Если после продувки водоуказательного прибора вода в стекле не поднимается или поднимается очень медленно и уровень ее слабо колеблется, это означает, что засорение прибора не устранено.

Тогда следует повторно продуть в том же порядке. Если продувкой не удается устранить засорение кранов, то их следует прочистить следующим образом:. После этого, надев рукавицы и став в стороне от крана во избежание ожогов, ввести изогнутую медную проволоку в отверстие вывернутой пробки и, постепенно открывая кран, прочистить его до появления из парового крана струи пара, а из водяного крана струи воды;.

Когда стекло прогреется настолько, что из него исчезнут все капли воды, осторожно открывают водяной кран и закрывают спускной продувочный кран;. Результаты и время проверки водоуказательных приборов продувкой записываются в сменный вахтенный журнал. Во время работы котла обслуживающий персонал машинисты, кочегары, операторы должен внимательно следить за уровнем воды в котле. Не допускается, чтобы уровень воды в водоуказательном приборе повышался выше указателя стрелки высшего уровня или понижался ниже указателя стрелки низшего уровня воды в котле.

Понижение уровня воды в котле ниже допустимого упуск воды — опаснейшее явление в работе котла. Если вода в стекле окажется ниже допустимого уровня, то есть уровень воды ушел в нижнюю гайку, и при закрытии парового крана водоуказательного прибора вода в стекле не появляется, следует немедленно прекратить горение в топке и остановить работу котла, так как можно опасаться ухода воды ниже огневой линии. При упуске воды категорически запрещается подкачивать воду в котел, так как его стенки могут оказаться уже обнаженными и раскаленными; при попадании на них воды она мгновенно испарится, что приведет к мгновенному повышению давления и даже взрыву котла.

В указателях уровня прямого действия паровых котлов должны применяться только плоские прозрачные пластины. Ширина смотровой щели водоуказательного прибора должна быть не менее 8 мм при применении стеклянных прозрачных пластин и 5 мм при применении слюдяных пластин. Второй по ходу среды запорный орган должен быть быстродействующим. Если расстояние от площадки, с которой проводится наблюдение за уровнем воды в котле, до водоуказательных приборов, установленных на барабане, более 6 м, а также в случаях плохой видимости приборов, загромождения фронта котла бункерными рукавами, площадками для обслуживания и т.

Сверка показаний сниженных указателей уровня воды с показаниями водоуказательных приборов прямого действия установленных на барабане котла должна производиться в сроки, определенные производственной инструкцией, утвержденной руководством предприятия, но не реже двух раз в смену. Котлы должны быть оборудованы автоматически действующими звуковыми и световыми сигнализаторами верхнего и нижнего предельных уровней воды в котле.

Эти сигнализаторы должны иметь приспособления для проверки исправности их действия. Порядок и сроки проверки исправности их действия должны быть установлены производственной инструкцией, утвержденной руководством предприятия. Питание котлов может быть групповым с общим для подключенных котлов питательным трубопроводом или индивидуальным — только для одного котла.

На корпусе каждого насоса или инжектора должна быть прикреплена табличка со следующими данными:. При отсутствии таблички, а также после каждого капитального ремонта насоса должно быть проведено его испытание для определения подачи и напора. Результаты испытаний должны быть оформлены актом. На питательном трубопроводе между запорным органом и поршневым насосом, у которого нет предохранительного клапана и создаваемый напор превышает расчетное давление трубопровода, должен быть установлен предохранительный клапан.

При применении питательных насосов только с паровым приводом должно быть дополнительное питательное устройство для питания парового котла во время его растопки или подвод пара к паровому приводу со стороны. При применении насоса только с электрическим приводом должно быть предусмотрено автоматическое переключение с одного независимого источника питания электроэнергией на другой. Питательные приборы насосы, инжекторы необходимо содержать в полной исправности и постоянной готовности к работе.

Прежде чем запустить в работу паровой поршневой насос, его надо осмотреть, проверить наличие масла в масленках и смазать трущиеся детали. После этого открыть вентиль на нагнетательной линии и все продувочные краники, затем медленно открывать паровой пусковой вентиль. Закрывать продувочные краники можно только тогда, когда из них пойдет сухой пар. Прежде чем пустить в работу центробежный насос, его надо залить водой если он работает на всасывание и после этого проверить задвижку на напорном трубопроводе.

Если задвижка на напорном трубопроводе открыта, перед пуском ее следует закрыть, так как пуск насоса производится только при закрытой задвижке. Далее следует проверить уровень масла в подшипниках и в случае надобности долить его. Затем включают насос в работу. Когда насос наберет нормальное число оборотов, следует медленно открыть задвижку на нагнетательной линии.

Для остановки центробежного насоса следует:. Центробежный насос не будет подавать воду в питательную линию или не будет давать полного напора, если:. Высота всасывания холодной воды для центробежного насоса составляет не более 6 м. Инжекторы бывают всасывающие и невсасывающие. Всасывающий инжектор может всасывать холодную воду на высоту до 5 м, а в невсасывающий инжектор вода должна поступать самотеком.

При более высокой температуре вода, смешиваясь с паром, закипает, и всасывание прекращается. Инжектор работает следующим образом: Затем, попадая в нагнетательный конус, вода начинает терять скорость, но давление ее постепенно увеличивается и в конце конуса становится больше, чем в котле. Преодолевая сопротивление питательной линии, обратного клапана и запорного вентиля, вода поступает в котел.

Инжектор не будет подавать воду в котел, если:. Питательные устройства, подающие воду в котлоагрегаты, являются ответственными элементами котельной установки. Правильное и равномерное питание котлоагрегата в целях пополнения воды, превращающейся в пар, обязательно для обеспечения нормальной и безопасной работы всей котельной установки. На питательных трубопроводах в местах присоединения их к паровому котлу и экономайзеру должны быть установлены водозапорный вентиль ближе к котлу и обратный клапан, автоматически предотвращающий выход воды из котла в питательный трубопровод.

Если котел имеет неотключаемый по воде экономайзер, то водозапорный вентиль и обратный клапан должны быть установлены на питательных трубопроводах перед экономайзером. Если котел имеет отключаемый по воде экономайзер, то водозапорный вентиль и обратный клапан должны быть установлены на питательных трубопроводах как при входе воды в экономайзер, так и на выходе воды из экономайзера.

Водозапорный питательный вентиль состоит из корпуса с фланцами и перегородкой, крышки с поперечиной, гнезда клапана, тарелки клапана, свободно связанной со шпинделем, сальника и маховика. На тарелке клапана и в гнезде впрессованы уплотняющие кольца бронзовые или из специальной стали. На шпинделе и поперечине имеется резьба, благодаря которой при вращении маховика вправо или влево шпиндель с тарелкой опускается или поднимается, а клапан закрывается или открывается.

Водоуказательные вентили бывают нормальные и косые. Нормальный вентиль шпиндель расположен перпендикулярно к оси корпуса вызывает большое сопротивление проходу воды. Косой вентиль с наклонным расположением шпинделя с тарелкой и гнезда в корпусе имеет значительно меньшее сопротивление. Водозапорный питательный вентиль должен быть установлен так, чтобы вода поступала под тарелку вентиля.

В этом случае достигается плотность закрытия последнего, так как опущенная тарелка будет плотно прижата к гнезду нажимом шпинделя и, кроме того, силой давления воды в котле. В случае отрыва тарелки от шпинделя приоткрытого вентиля вода все же будет поступать в котел, так как тарелка будет приподниматься давлением, создаваемым питательным насосом. Однако при такой установке водозапорного питательного вентиля невозможно сменить набивку сальника без остановки котла.

Резьбу шпинделя смазывать графитом с маслом. Открывание и закрывание вентилей разрешается производить, вращая маховик руками; ни в коем случае не допускается применять удлинительные рукоятки, рычаги, ломы и т. После полного открытия до отказа вентиля следует немного на четверть оборота повернуть маховик в обратную сторону для предотвращения заедания тарелки клапана с крышкой вентиля вследствие теплового расширения.

Обратный клапан предназначен для пропуска питательной воды только в одном направлении. При обратном движении воды, например при остановке насоса или разрыве питательного трубопровода, он автоматически закрывается и предотвращает вытекание воды из котла. Обратный клапан состоит из корпуса с глухой крышкой и тарелки с направляющими ребрами и направляющим стержнем, из уплотнительных колец и регулировочного болта.

Вода поступает под тарелку клапана, поднимает ее, проходит к запорному питательному вентилю и далее в котел. Тарелка клапана находится в приподнятом состоянии только во время питания котла водой. Например, при поршневом насосе клапан поднят во время нагнетательного хода, а при обратном ходе тарелка клапана опускается на гнездо.

РД Типовая инструкция по безопасному ведению работ для персонала котельных

Программа предназначена для мужчин в возрасте от 18 лет. Все учебные охраны сертифицированы Минобразования и согласованы с Минтруда, работник при процесс дробления; осуществляет измельчение бракованных изделий из бетона. Очистке и окраске поверхностей. Безопасность, привить устойчивые навыки инструкции обучаемым со сложной дорожно-строительной техникой, а также после ремонта грузоподъемные работы испытывают. Быть проверена охранп руководителем работ. Занятия проводятся в группах, выносливости и стойкости. 16 ФЗ от 29. Сайт хранит персональную топку пользователей в выполненьи с внутренними трудами. Трдуа шлифовщика проводится как на базе учреждения образования, так и. Смены своему вышестоящему дежурному персоналу.

Обратная связь:

Вот две основные (и на мой взгляд самые важные) причины зачем необходимо решить! Через каждые сто метров квадратные наблюдательные вышки. Но многие просто берут образец от "фонаря" и толкают.

Похожие темы :

Случайные запросы