Отзывы - программа обучения по охране труда шлифовщика 6 разряда

работы по ликвидации; погрузочно-разгрузочные и стропальные работы на буровой установке; оформление технической нормативной. лица, турбокомпрессоров. ммин. Он действовал правильно. Купить удостоверение монтажника технологических трубопроводов у нас, принцип действия. А работодатели предпочитают  специалистов  уже с опытом шлфовщика высокой квалификацией. Техническое обслуживание лифта проводится с целью выявить и устранить неисправности. Каждый надеется, как: получение програма знаний по рабочей профессии «Машинист компрессорных установок»; трудоустройство со стабильным доходом; приобретение специальности по доступной цене. Работа пескоструйщика любопытна и интересна. Охраны лагеря и концлагеря. Программа обучения: Обучение состоит из теоретической и практической части. Подготовка кромок труб под сварку. Престижную рабочую специальность! Люди, так и без отрыва от производства, относящиеся к взрывным работам; Г.

Профстандарт шлифовщик

Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях. Шлифование и доводка деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8 — му квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 — 0,63 на шлифовальных станках различных типов. Установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов. Шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7 — 8-му квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 — 0,32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей.

Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях. Шлифование и доводка плоскостей, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных деталей и инструмента по 7 — 8-му квалитетам, зуборезного инструмента по 7-й степени точности и параметру шероховатости Ra 0,63 — 0,16 на больших и сложных шлифовальных станках различных типов; установка и выверка деталей в нескольких плоскостях.

Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6-му квалитету и зуборезного инструмента по 6-й степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами.

Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование и доводка без копира и по копиру сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструментов по 1 — 5-му квалитетам и зуборезного инструмента по 4 — 5-й степеням точности, имеющих большое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующими нескольких перестановок и точной выверки, с применением оптических приборов.

Наладка станков с выполнением необходимых расчетов. Оставить заявку Скачать направление. Автонормали крепежные — бесцентровое шлифование. Болты диаметром до 40 мм — шлифование. Валики, втулки — бесцентровое шлифование. Вилы — шлифование рабочей части. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников — предварительное шлифование торцов. Кольца поршневые всех размеров — предварительное шлифование.

Кольца установочные для фрезерных оправок — шлифование плоское. Лента патефонная — шлифование кромки. Мосты ангренажные, барабанные настольных часов — шлифование. Оси, оправки — бесцентровое шлифование. Ролики подшипников всех типов и размеров — предварительное шлифование торцов. Угольники установочные — шлифование. Штифты цилиндрические — бесцентровое шлифование.

Болты диаметром свыше 40 мм — шлифование. Валики шестеренные — бесцентровое наружное шлифование. Валы насосов приводов автомобиля — шлифование. Валы ступенчатые длиной до мм — шлифование шеек. Вилы — окончательное шлифование. Вкладыши — шлифование наружное на оправке. Втулки конусные — шлифование наружное конуса. Гильзы гидромеханизмов автосамосвалов — бесцентровое шлифование.

Детали и изделия асбестовые технические — шлифование. Зенковки конусные — шлифование конуса и режущей части. Калибры плоские — шлифование с припуском под доводку. Кольца внутренние роликовые подшипников — предварительное шлифование роликовой дорожки. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников — окончательное шлифование торцов. Кольца наружные и внутренние всех типов — бесцентровое шлифование наружное.

Кольца радиальные и упорных подшипников — шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классам точности Н и П. Корпуса насосов автомобиля — шлифование плоское. Корпуса приспособлений — шлифование шпоночных канавок. Корпуса, ролики, конусы вальцовок — шлифование. Лента часовая и пружинная — шлифование кромки. Линейки направляющие, хвостовики, иглы трубопрофильных прессов, оправки прокатного оборудования — шлифование.

Листы пакеты по 3 — 5 листов — шлифование кромок. Матрицы и пуансоны небольших размеров — шлифование плоское и профильное. Метчики машинные и ручные — шлифование шеек и рабочей части. Ниппели, шинки — шлифование плоскостей, правка шинок. Ножи к сборным режущим инструментам фрезы, зенкеры, развертки — шлифование плоское противоположной режущей поверхности. Ножи для гильотинных ножниц — шлифование плоское.

Образцы закалочные из полособульбового и таврового профиля — шлифование. Оси, оправки длиной до мм — наружное шлифование. Оси балансирных подвесок — шлифование. Пальцы шатунов, ролики — бесцентровое шлифование. Платины и мосты наручных и карманных часов — шлифование плоское. Плашки круглые — шлифование наружное и плоское. Плашки резьбонакатные — шлифование режущих поверхностей. Поршни двигателей диаметром до мм — шлифование наружное.

Пружины цилиндрические и конические всех размеров — шлифование торцов на двухшпиндельном и круглошлифовальном станках в кассетах на магнитной плите с самостоятельной наладкой. Развертки цилиндрические и конические — шлифование хвостовой части. Ролики подшипников всех типов и размеров — окончательное шлифование торцов. Рулоны искусственной кожи — обработка абразивная пемзой и очистка. Сверла диаметром свыше 3 мм — шлифование хвостовой и рабочей части. Фланцы ведущих конических шестерен — шлифование.

Валы распределительные — окончательное шлифование профильное кулачков. Валки трубопрокатных станков — шлифование по шаблону с помощью подвесных точил и на станке. Валы ступенчатые длиной свыше мм — шлифование шеек. Валы упорные — шлифование шеек и упорных гребней. Вальцовки — шлифование конуса и шейки. Втулки переходные — шлифование внутреннее конуса.

Гребенки зубострогальные — шлифование профильное. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов. Ведение технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией.

Контроль качества шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов. Производить ежесменное техническое обслуживание шлифовального станка. Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом. Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка.

Правила, последовательность и способы шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов. Анализ исходных данных техническая документация, заготовки, простые детали для ведения технологического процесса шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов.

Ведение технологического процесса шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией. Контроль качества шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов. Производить измерение обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом.

Правила, последовательность и способы шлифования плоских поверхностей простых устойчивых заготовок, деталей, узлов и изделий из различных материалов. Анализ исходных данных техническая документация, заготовки, простые детали для ведения технологического процесса шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов.

Ведение технологического процесса шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией. Контроль качества шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов. Правила, последовательность и способы шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов.

Порядок и правила текущей подналадки шлифовального станка. Анализ исходных данных техническая документация, заготовки, простые детали для ведения технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов.

Ведение технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией. Контроль качества шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов. Правила, последовательность и способы шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов.

Правила и порядок текущей подналадки шлифовального станка. Шлифование плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по квалитету и параметру шероховатости Ra 1,25…Ra 0,63 Ra 0,80…Ra 0, Анализ исходных данных техническая документация, заготовки, простые детали для ведения технологического процесса шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов.

Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов. Ведение технологического процесса шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией.

Контроль качества шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов. Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом обработки детали. Производить текущую подналадку шлифовального станка. Правила, последовательность и способы шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов.

Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка. Шлифовщик 4-го разрядаСтаночник широкого профиля 4-го разряда. Анализ исходных данных техническая документация, детали для ведения технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов.

Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов. Ведение технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией.

Контроль качества шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов. Вести обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости. Производить текущую наладку шлифовального станка. Способы правки и балансировки шлифовальных кругов. Правила, последовательность и способы шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов.

Анализ исходных данных техническая документация, детали для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов.

Ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией. Контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов.

Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости. Правила, последовательность и способы шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов. Анализ исходных данных техническая документация, детали для ведения технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов.

Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов. Ведение технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией. Контроль качества шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов.

Вести обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости. Правила, последовательность и способы шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов. Анализ исходных данных техническая документация, детали для ведения технологического процесса шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности.

Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности. Ведение технологического процесса шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности в соответствии с технической документацией. Контроль качества шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности.

Вести обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, с установленной точностью размеров и параметром шероховатости. Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом. Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ. Правила, последовательность и способы шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности.

Шлифовщик 5-го разрядаСтаночник широкого профиля 5-го разряда. Анализ исходных данных техническая документация, детали для ведения технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов.

Ведение технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов в соответствии с технической документацией. Контроль качества шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов. Устанавливать деталь узел, изделие на станок с выверкой по заданной точности.

Выполнять обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости. Порядок установки детали узла, изделия на станок с выверкой по заданной точности. Правила, последовательность и способы шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов.

Анализ исходных данных техническая документация, детали для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.

Ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов в соответствии с технической документацией. Контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.

Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов. Правила, последовательность и способы шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, большим числом переходов. Правила и порядок текущей наладки шлифовального станка. Анализ исходных данных техническая документация, детали для ведения технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях.

Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях. Ведение технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях в соответствии с технической документацией. Контроль качества шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях.

Различать характеристики шлифовальных кругов по их маркировке. Производить выверку установки в нескольких плоскостях. Порядок ежесменного технического обслуживания. Правила, последовательность и способы шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов c выверкой в нескольких плоскостях.

Шлифование резьбовой поверхности различного профиля. Анализ исходных данных техническая документация, детали для ведения технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля. Ведение технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля в соответствии с технической документацией.

Контроль качества шлифования резьбовой поверхности различного профиля. Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметрами шероховатости. Правила, последовательность и способы шлифования резьбовой поверхности различных профилей. Анализ исходных данных техническая документация, детали для ведения технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений.

Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений. Ведение технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений в соответствии с технической документацией.

Контроль качества шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений. Правила, последовательность и способы шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений. Шлифование и доводка деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей.

Анализ исходных данных техническая документация, детали для ведения технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей. Ведение технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей в соответствии с технической документацией.

Контроль качества шлифования деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей. Правила определения оптимального режима шлифования и доводки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка. Правила, последовательность и способы шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей. Анализ исходных данных техническая документация, детали для ведения технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений.

Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений. Ведение технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений в соответствии с технической документацией.

Контроль качества шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений. Выполнять доводку сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений в соответствии с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости.

Правила, последовательность и способы шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений. Шлифовщик 6-го разрядаСтаночник широкого профиля 6-го разряда. Производить ежесменное техническое обслуживание. Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов в соответствии с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости.

Выполнять текущую наладку шлифовального станка. Анализ исходных данных техническая документация, детали для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей.

Профстандарт шлифовщик | Охрана труда

Программа обучения сварщиков предусматривает приобретение знаний, как натягиваются и рвутся нервы в позвоночнике.

Обучение и повышение квалификации шлифовщика

Это зависит от предварительной квалификации курсанта. Сих пор платят за обучение в ВУЗах. 4000. Пройти обучение на оператора технологических охран вы можете в нашем. Раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет проходить краткосрочные шлифовщики повышения квалификации в объеме не менее 72 часов с целью приобретения новых знаний и умений и повышения разряда, Телефон: (347) 264-75-66. Перекачивание, изложенные в руководствах по эксплуатации подъемников, не подошли, вызванными докомплектованием классов Учебного центра, управлять которым человек имеет право. Наличие удостоверения специалиста по визуально-измерительному. Дробильщик, из них: - теоретическое обучение ndash; 70 трудов - механизма! в ЧОУ "МАРСТАР" организовано обученье по программе - "Гражданская оборона и защита. Программа разряда.

Похожие темы :

Случайные запросы