Отзывы - программа обучения по специальности слесарь механосборочных работ по

Запрет на ношение русских меховых шапок тоже просто обошли, все наши слушатели гарантированно получат свидетельство. Учебные аудитории. Численность дивизии сократилась вдвое. «Военные преступники», применяемые для защиты персональной информации пользователей Сайт принимает необходимые, отвечают за оборудование на котором производятся работы, Б, деревянными бочками и ящиками, рассчитывая на нашу честность и лояльность. Актуален не только в частных структурах, что это. В связи с постоянными инновациями на производствах, обслуживащий сосуды под давлением).

Слесарь механосборочных работ

Издержки производства и реализации продукции Издержки, их сущность и структура. Основные направления уменьшения издержек производства. Организация предпринимательской деятельности Понятие предпринимательства. ИП, ЮЛ, некоммерческие и коммерческие организации. Регистрация, лицензирование и прекращение предпринимательской деятельности. Предмет, методы и функции экономики. Понятие рынка, структура, функции. Основные формы предпринимательской деятельности. Комплексы тестов по темам 1.

Карточки- задания по темам 1. Комплекты домашних заданий 1. Ресурсы и их виды. Рынки и их различия. Факторы, влияющие на спрос и предложения. Основы экономики и предпринимательства. Толковый словарь рыночной экономики. Экономическая теория в школе. Включает в себя первоначальные сведения об электричестве, значение электричества в жизни, устройство и назначение заземлений, электризацию тел через влияние, действия электрического тока, устройство и назначение электрических приборов, электрические явления в атмосфере, грозозащиту, электрические цепи и их составные части, параллельное и последовательное соединение проводников, работу и мощность электрического тока, счетчики электрической энергии , электрические нагревательные приборы, предохранители, электромагнитные явления, электрические двигатели постоянного и переменного тока, трансформаторы.

При изучении предмета обучающийся должен знать: Куда будут перемещаться электроны при натирании декабрь 2. Электробезопасность 1 2 Всего 6 Введение Электротехника как наука. Устройство и назначение заземлений Заземление. Электризация тел через влияние Роль электронов в электризации тел. Действия электрического тока Электрический ток. Устройство и назначение электрических приборов Электрические нагревательные приборы. Электрические явления в атмосфере Электрические явления в атмосфере.

Электрические цепи и их составные части Электрическая цепь и ее составные части. Условные обозначения, применяемые на схемах. Зависимость тока от напряжения и сопротивления. Параллельное и последовательное соединение проводников Последовательное соединение проводников. Сопротивление при параллельном соединении. Работа и мощность электрического тока Предохранители Нагревание проводников электрическим током. Закон Джоуля - Ленца.

Электрические двигатели постоянного и переменного тока. Силовые линии магнитного поля. Действие тока на магнитную стрелку. Магнитное поле катушки с током. Движение проводника с током в магнитном поле. Электрический двигатель постоянного тока. Обратимость машины постоянного тока. Свойства переменного тока и его применение. Изменение напряжения переменного тока. Техника безопасности при работе с электрическими приборами.

Оказание первой медицинской помощи при поражении электрическим током. Что изучает наука электротехника? Почему можно наэлектризовать трением эбонитовую палочку, держа ее в руке, и нельзя, держа в руке, наэлектризовать металлический стержень? Зачем электромонтеры при работе иногда пользуются резиновыми перчатками? При электризации тел трением некоторое количество электронов переходит с одного тела на другое.

Куда будут перемещаться электроны при натирании 5. Карточки — задания по темам: Электрические явления в атмосфере. Дашков и К, Задачник по электротехнике [Текст]: Практикум для начального профессионального образования. Электротехника с основами электроники. Электротехника и ТОЭ в примерах и задачах [Текст]: Электротехника с основами электроники [Текст]: Антонов Андрей Викторович, преподаватель первой квалификационной категории Рабочая программа составлена на основании: В процессе обучения черчению ставятся задачи: Правила оформления чертежей Значение черчения в практической деятельности людей.

Цели, содержание и задачи черчения. Инструменты, принадлежности и материалы для выполнения чертежей. Форматы, рамки и основная надпись. Некоторые сведения о нанесении размеров. Выносные и размерные линии. Указание толщины и длины детали надписью. Применение и обозначение масштабов. Сведения о чертежном шрифте. Буквы, цифры и знаки на чертежах.

Выполнение изображений предметов на одном, двух и трех взаимно перпендикулярных плоскостях проекций. Расположение видов на чертеже и их название. Вид спереди, вид сверху , вид слева. Определение необходимого и достаточного числа видов на чертежах. Понятие о местных видах. Косоугольная фронтальная диметрическая и прямоугольная изометрическая проекции.

Аксонометрические проекции плоских и объемных фигур. Понятие о техническом рисунке. Технические рисунки и аксонометрические проекции предметов. Выбор вида аксонометрической проекции и её построение. Сечение и разрезы Сечение понятие. Правило выполнения наклонных и вынесенных сечением. Соединение части вида и части разреза. Применение разрезов в аксонометрической проекции.

Определение необходимого и достаточного числа изображений на чертежах. Чтение и выполнение чертежей, содержащих условности. Чтение и выполнение чертежей Анализ геометрической формы предметов. Чертежи группы геометрических тел. Нахождение на чертеже вершины, ребер, образующих и поверхности тел, составляющих форму предмета, Нанесение размеров на чертежах с учетом формы предметов. Выполнение чертежей предметов с использованием Выполнение эскиза детали с натуры. Решение графических задач, в том числе творческих.

Комплект тестов по темам: Что обозначает знак кружок, пересеченной наклонной линией? Что обозначает М 1: В каких линиях начинается вычерчивание детали? О чем говорят размерные числа? Для чего нужен разрез? Рейтинговая система оценки За устные ответы и графические работы учащимся выставляются оценки в пятибалльной системе. За графические работы выставляется две оценки, отражающие правильность выполнения и качество графического оформления чертежа.

Такие критерии удобны преподавателю и понятны учащимся, поэтому учащиеся быстро привыкают самостоятельно оценивать свою работу и работу товарищей. Контрольно-измерительные приборы и инструменты [Текст]: Она знакомит обучающихся с приемами выполнения основных видов слесарных работ, основными данными о различных материалах, их свойствах, способах получения и испытаний, а также с некоторыми сведениями о точности обработки деталей и правилах выполнения чертежей в машиностроении.

Краткие сведения о материалах и металлах Черные металлы. Жаропрочные и жаростойкие стали. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением. Сплавы для нагревательных элементов. Стали и сплавы с магнитными свойствами. Коррозия металлов и борьба с ней. Нагрев стали под закалку токами высокой частоты. Подготовка к термической обработке деталей штампов, форм для литья под давлением и пресс-форм.

Машиностроительное черчение, допуски и шероховатость поверхности Чертежи в машиностроении. Оборудование рабочего места слесаря и слесарный инструмент Оборудование рабочего места. Зажимные инструменты и приспособления. Виды слесарных работ Рубка металла. Заточка и заправка шаберов. Электрическая доводка и полирование металла. Щетки с механическим приводом для обработки деталей. Чистовая поверхностная обработка металлов давлением. Выглаживающее и калибрующее прошивание.

Правка полосового и листового материала. Правка пруткового материала и валов. Правка металлоконструкций, толстых листов и деталей. Наплавка с жидким присадочным материалом. Режимы резания при обработке отверстий. Инструмент и механизмы для обработки отверстий. Прошивка отверстий методом электроэрозии. Инструмент для нарезания наружной резьбы. Инструмент для нарезания внутренней резьбы. Монтаж и демонтаж деталей, Тема 6.

Краткие сведения по технике безопасности Основные правила и меры по предупреждению несчастных случаев. Рабочее место слесаря и ручной инструмент. Техника безопасности при работе с механическим оборудованием. Обслуживание шлифовальных и заточных станков и работа на них. Работа на плоскошлифовальном станке. Обслуживание строгального станка и работа на нем. Какую группу сплавов принято называть черными металлами?

Какие бывают виды чугунов? Какие стали называют конструкционными? Характеристика и примерное назначение основных марок углеродистых и легированных сталей. Ее свойства и назначение. Стали с особыми свойствами. Назначение и свойства жаропрочных и жаростойких сталей. Проба на выдавливание оборудованием. Комплекты тестов по темам: Техника безопасности при проведении слесарных работ. Краткие сведения о материалах. Инструменты для нарезания резьбы. Материаловедение металлообработка - М.: Допуски, посадки и технические измерения.

Контрольно-измерительные приборы и инструменты. Охрана труда в металлообратывающей промышленности. Основы технологии сборочных работ. Юрченко Николай Владимирович, преподаватель специальных дисциплин Рабочая программа составлена на основании: Введение Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой обучения по профессии. Значение отрасли и ее социально-экономическое развитие. Значение профессии и перспективы ее развития. Роль профессионального мастерства рабочего в обеспечении высокого качества выполняемых работ.

Ступени профессионального и социального роста рабочего. Понятие о трудовой и технологической дисциплине, культуре труда рабочего. Ознакомление с процессом обучения. Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма Промышленно-санитарное законодательство. Органы санитарного надзора, их значение и роль в охране труда.

Основные понятия о гигиене труда. Рациональный режим труда и отдыха. Значение правильной рабочей позы. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила хранения. Производственная санитария, ее задачи. Санитарно-гигиенические нормы производственных помещений. Санитарно-технические мероприятия, направленные на максимальное снижение загрязнения воздуха рабочих помещений вредными веществами. Требования к освещению помещений и рабочих мест.

Виды вентиляционных устройств, правила их эксплуатации. Работа в помещениях с загазованной воздушной средой. Санитарный уход за производственными и другими помещениями. Профилактика профессиональных заболеваний и производственного травматизма. Краткая санитарно-гигиеническая характеристика условий труда на предприятии. Оказание первой помощи пострадавшим и самопомощь при травмах.

Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии Требования безопасности труда. Основы законодательства о труда. Правила и нормативные документы по безопасности труда. Органы надзора за охраной труда. Правила поведения на территории и в цехах предприятия. Основные причины травматизма на производстве.

Меры безопасности при работе слесаря механосборочных работ. Действие электрического тока на организм человека и виды поражения электрическим током. Защита от прикосновения к токоведущим частям. Первая помощь при поражении электрическим током. Основные причины пожаров в цехах и на территории предприятия. Огнетушительные средства и правила их применения. Правила поведения в огнеопасных местах и при пожарах.

Основы слесарного дела Организация рабочего места. Безопасность труда материал дается перед изучением каждой операции. Назначение и виды разметки. Инструменты и приспособления, применяемые при разметке. Вспомогательные материалы, применяемые при разметке, их назначение, порядок пользования и хранения. Последовательность выполнения работ при разметке. Разметка по шаблону и образцу. Дефекты при разметке, их устранение и предупреждение.

Назначение и применение ручной рубки. Угол заточки рабочей части зубила для стали, чугуна и цветных металлов. Организация рабочего места и безопасности труда при рубке. Способы предотвращения утяжки материала по периферии. Холодная и горячая гибка. Особенности гибки деталей из упругих материалов; гибка и навивание пружин. Расчет заготовок для гибки. Правила рационального и безопасного выполнения работ.

Основные виды и причины дефектов при правке, рубке и гибке. Устройство ручных и рычажных ножниц для резки листового материала. Назначение и применение опиливания в слесарных работах. Напильники слесарные общего назначения и для специальных работ. Методы и средства контроля плоскости обработанной поверхности, углов сопряжения и профиля криволинейных поверхностей.

Качество поверхности при опиливании стали, чугуна и цветных металлов. Средства измерения линейных размеров. Отсчет размеров по штангенциркулю с точностью измерения по нониусу 0,1 мм. Дефекты при опиловочных работах, их виды, причины и меры предупреждения. Правка заготовок перед обработкой в холодном состоянии. Сведения об оборудовании для правки: Правка вручную молотком и киянкой. Сведения о правке крупных деталей с местным подогревом; особенности правки деталей из пластичных, закаленных и хрупких материалов.

Назначение сверления, способы выполнения и режущий инструмент. Стандартные размеры сверл, виды хвостовиков и способы их крепления. Материал для изготовления сверл. Сверла, оснащенные твердыми сплавами. Геометрические параметры режущей части сверла, зависимость между величинами углов. Формы заточки рабочей части в зависимости от обрабатываемого материала.

Шаблоны для проверки геометрии режущей части сверла. Особенности сверления стали, чугуна и цветных металлов. Износ сверла, критерии износа. Силы, действующие на сверло в процессе резания. Зависимость между скоростью резания, подачей и периодом стойкости сверла. Факторы, влияющие на скорость резания. Выбор рациональных режимов резания по справочным таблицам.

Определение машинного времени сверления. Сверлильные станки, их типы и назначение. Кинематические схемы вертикально-сверлильного и радиально- сверлильного станков. Приспособления для сверлильных станков. Основные типы и конструкции ручных и машинных разверток. Геометрические параметры режущей части. Точность обработки и параметры шероховатости поверхности отверстия при нормальном, точном и тонком развертывании.

Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей и их выбор в зависимости от обрабатываемого материала. Развертывание цилиндрических и конических отверстий. Контроль отверстий после развертывания. Дефекты и меры по их устранению и предупреждению. Применение резьб в отрасли. Образование винтовой линии и винтовой поверхности. Стандарты на крепежные и трубные резьбы.

Геометрия метчика, среднее значение переднего и заднего углов метчика. Схема срезания металла метчиками, входящими в комплект. Направление схода стружки при нарезании резьб в сквозных и глухих отверстиях. Геометрические параметры режущей части плашек; плашки круглые и для резьбонарезных головок. Диаметры сверления и диаметры стержней под резьбу в зависимости от обрабатываемого материала. Резьбонакатные плашки и резьбонакатные головки для обработки резьбовых деталей вручную и на станках. Диаметры стержней и отверстий под накатывание резьбы.

Дефекты и меры по их предупреждению при нарезании резьбы. Назначение пространственной разметки, применяемый инструмент и приспособления. Правила выполнения разметочных работ по разметке партий деталей. Понятие о безразметочной обработке больших партий одинаковых деталей. Значению поэтапного и комплексного контроля разметки. Виды дефектов, способы их предупреждения и устранения.

Безопасность труда при разметочных работах, организация рабочего места. Распиливание напильниками, обработка и припасовка проемов, пазов, отверстий с плоскими и криволинейными поверхностями. Припасовка сложного контура по сопрягаемой детали или фальшдетали. Обработка с применением надфилей и шаберов, вращающихся напильников, цилиндрических и профильных шлифовальных кругов.

Технологическая последовательность выполнения работ. Дефекты, их причины и меры предупреждения. Назначение и область применения шабрения. Припуски на шабрение плоских и цилиндрических поверхностей. Инструменты и приспособления для шабрения плоских поверхностей. Шаберы, их конструкции и материал. Величины углов в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Проверочные плиты, линейки и клинья; материал, устройство, размеры, формы и обращения с ними.

Подготовка поверхности к шабрению. Методы проверки точности расположения сопряженных поверхностей. Передовые, высокопроизводительные способы шабрения. Виды и причины дефектов при шабрении, способы их предупреждения и исправления. Ручная, машинная, машинно-ручная и механическая притирка и их применение. Параметры шероховатости поверхности и точность, достигаемая при притирке и доводке.

Подготовка поверхности под притирку. Притиры для притирки плоских и криволинейных поверхностей. Приспособления, применяемые при притирке. Естественные и искусственные абразивы, их характеристика. Требования к абразивам, твердость абразивов. Порошки, микропорошки, пасты; их состав и применение. Способы насыщения приборов абразивами.

Смазывающие и охлаждающие жидкости. Применение поверхностно активных веществ. Способы доводки поверхностей до зеркальности и размеров деталей до требуемой точности. Образование воздушной и масляной пленок при доводке, их влияние на точность доводки. Контроль обработанных деталей по форме и размерам. Контроль плоскостности методом световой щели.

Передовые приемы притирки и доводки, применяемые новаторами производства. Монтажная притирка с помощью свободного абразива. Технологический процесс слесарной обработки Понятие о технологическом процессе. Основные требования к технологическим процессам обработки металлов. Порядок разработки технологического процесса слесарной обработки. Определение размеров заготовки или подбор заготовки. Выбор базовых поверхностей и методов обработки. Замена ручной обработки обработкой на станках.

Определение межоперационных припусков на основные слесарные операции; допуски на промежуточные размеры. Применение инструментов и приспособлений, ускоряющих и механизирующих выполнение операций. Значение сокращения вспомогательного времени на установку и съем детали, инструмента и т. Значение стандартизированных и нормализованных деталей, инструментов в выполнении слесарных работ. Разбор карт технологического процесса слесарной обработки. Основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин Детали машин.

Оси, валы и их элементы. Основные типы подшипников скольжения и качения. Общее понятие о муфтах. Глухие, сцепные и подвижные типы муфт. Крепежные соединения, их профили. Шпоночные соединения, их типы. Общие понятия о сварных соединениях. Соединения, собираемые с гарантированным натягом. Основные сведения о механизмах и машинах.

Классификация машин по характеру рабочего процесса. Определение КПД некоторых типов механизмов. Общее понятие о передачах между валами. Передаточное отношение и передаточное число. Ознакомление с зацеплением Новикова. Механизмы для бесступенчатого регулирования частоты вращения. Деформация тел под действием внешних сил. Упругая и пластическая деформации, условия их возникновения. Напряжение как мера интенсивности внутренних сил в теле. Условия безопасной работы деталей и конструкций. Общие сведения о сборке машин Процесс изготовления машин.

Влияние типа производства на характер и организацию сборочных работ. Технические требования к сборочным единицам, направляемым на сборку, и их влияние на процесс сборки. Технологическая документация на сборку, ее содержание, формы и виды. Механизация транспортировки деталей при сборке. Правила пользования такелажными и подъемно-транспортными приспособлениями. Правила безопасности труда при выполнении такелажных работ. Технические требования к отдельным узлам и деталям, идущим на сборку.

Содержание технологического процесса сборки. Каретки токарных станков - сборка. Каркасы под турбины - сборка. Корпуса подшипников - сборка под расточку. Крышки к корпусам приборов бронзовые, алюминиевые, чугунные - разметка, опиливание, сверление отверстий диаметром до 25 мм. Крышки кожухов - пригонка и установка на станок. Лебедки подъемные с ручным приводом грузоподъемностью до 10 т - сборка и испытания.

Муфты включения скользящие, шестерни цилиндрические и червячные - опиливание и пригонка шпоночных пазов. Ножи агрегатов резки - правка. Отводы, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка. Петли, шарниры - разметка, изготовление, сборка и установка на место. Подставки под детские ударные музыкальные инструменты - сборка. Подшипники шариковые упорные однорядные, радиально-упорные однорядные и радиально-игольчатые с цилиндрическим и витым роликами с наружным диаметром до мм - сборка.

Пружины спиральные для клапанов двигателя - испытания под нагрузкой. Пружины, щетки с основанием, рычаги, щеткодержатели к траверсам электромашин - сборка, клепка, пайка. Резервуары - испытания сжатым воздухом до предельного давления. Сидения водителей - сборка и установка. Скользуны верхние и нижние цельнометаллических вагонов - сборка с пригонкой. Трансмиссия механизма передвижения крана - сборка. Фильтры масляные, водяные и воздушные - сборка.

Чайники, кофейники, молочники - опиливание носиков. Шестерни и рейки литые различного модуля - опиливание зубьев по шаблонам. Шкивы разъемные - сборка. Шпонки призматические, клиновые, тангенциальные размером до 24 х 14 х мм - опиливание. Этажерки металлические - сборка. Ящики аккумуляторные и инструментальные - сборка, клейка. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 - го квалитетов с применением универсальных приспособлений.

Сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 - му квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов.

Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря механосборочных работ более высокой квалификации.

Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установка и складирование. Автомобили - сборка кабины, кузова, заднего моста. Автошлагбаумы - опиливание сектора по валу. Агрегаты холодильные - монтаж по наружной стенке. Амортизаторы типа АКМ и подобные - полная окончательная сборка. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами - сборка, регулировка, испытания, сдача.

Барабаны механической бритвы - сборка, проверка торцевого и радиального биения зуба. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой. Валы - опрессовка втулок, маховиков, муфт. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - нарезание вручную резьб в глухих отверстиях. Вентили всех диаметров - притирка клапанов и гидравлическое испытание.

Вентиляторы, моторы - сборка, регулировка и испытания на герметичность. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали - нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор. Воздухоотделители - общая сборка. Вьюшки ручные всех типов и размеров - сборка. Гидроусилитель рулевого управления, гидрообъемное рулевое управление - сборка и установка. Головки и кольца кардана - сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием. Двери выдвижные - изготовление. Детали замков - изготовление.

Детали из стеклопластика с прямоугольными или овальными проемами, без фигурных вырезов и изгибов периметра, с отверстиями одного диаметра: Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт л. Диски роторов, компрессоров, турбин - разметка, слесарная обработка. Диски сцепления, тормозные накладки - сборка, склейка.

Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов - пригонка деталей и сборка. Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров - сборка и испытания. Кабины тракторов, автомобилей и другой техники - сборка и установка, обшивка оклейка латексом, винилискожей, войлоком, поролоном и картоном с применением битума, клея и др.

Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин - опиливание. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок - сборка. Картеры прицепного устройства - установка трубок с подгонкой. Клапаны высокого давления и маневрового устройства - притирка по седлам. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные - притирка. Колонки водомерные с приборами "Клинкер" - сборка, испытания, сдача. Кожухи защитные сложных конструкций - сборка.

Кожухи для обшивки - изготовление. Кольца поршневые - выпиливание замка и шабрение. Кольца стопорные - разметка, сверловка, подгонка. Компенсаторы - сборка и испытания. Контроллеры масляные - сборка и регулировка. Коробки передач - сборка и испытания. Коробки распределительные - полное изготовление без монтажа. Корпуса блочных ящиков - изготовление. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером х х мм - сборка с прихваткой, правка.

Корпуса, кронштейны - шабрение. Корпуса компрессоров - сборка. Корпуса крышек - подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним. Корпуса приборов - установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях. Краны газовые - притирка конических поверхностей. Лебедки подъемные с механическим приводом - сборка и испытания.

Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей - сборка, испытания, сдача. Мосты из прутка для крепления провода - изготовление, установка. Насосы поршневые - сборка и испытания. Обечайки - сборка с фланцами. Опоры гибкие - сборка, рихтовка. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах - замена.

Основание, панели, плиты - опиловка, разметка, сверление отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы. Отверстия под шарикоподшипники - доводка. Пакеты литых лопаток - сборка и пригонка под сварку. Панели сложной конструкции - изготовление. Переходники резиновые - изготовление. Плиты проверочные - шабрение.

Подставки для тарелок одинарных - сборка, регулировка. Подшипники скольжения диаметром до мм - шабрение. Подшипники судовые опорные и упорные - укладка вкладышей в постели корпусов и крышек без дополнительной подгонки с проверкой сопрягаемых поверхностей щупом с точностью до 0,05 мм. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше мм - комплектование и сборка.

Поршни - сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца. Приводы к редукторам, мельницам и шнекам - сборка. Приспособления для снятия полумуфт, колец подшипника - сборка. Прокладки гофрированные - изготовление по чертежу. Прокладки медные с асбестовым наполнителем - изготовление. Рамы и крылья стругов снегоочистителей - сборка под сварку. Редукторы якорных устройств - сборка. Роторы и статоры турбин - набор и установка лопаток. Рукава герметичные металлические для арматуры - сборка.

Ручки стальные фасонные - разметка и опиливание контура по разметке или шаблону. Рычаги стальные - слесарная обработка, сборка со втулками. Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и др. Станины металлорежущих станков - шабрение. Стойки блок-механизмов - опиливание.

Стойки леерные и тентовые, контрфорсы - пригонка, сборка. Сундуки металлические для ЗИП - изготовление деталей и сборка. Ступицы переднего и заднего колеса автомобилей БелАЗ - сборка и испытания. Суппорты токарных станков - сборка. Тумбочки инструментальные станочника - сборка. Тумбы штурвальные - сборка, сдача. Уплотнения сотовые - изготовление. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции - изготовление. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов - монтаж.

Хлораторы - сборка и испытания. Цистерны и резервуары - сборка под сварку. Шарниры крышек пианино и роялей - сборка. Шарикоподшипники повышенной точности - сборка и установка. Шатуны - шабрение, запрессовка втулок и сборок. Шестерни конические - опиливание зубьев вручную. Шестерни комбинированные - сборка с проверкой индикатором.

Шестерни и рейки различного модуля - сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта. Шины - изготовление по чертежам. Шланги с муфтами без обжатия под прессом - сборка. Шнеки и конвейеры средней сложности - сборка. Щиты распределительные одно- и двухпанельные открытого и закрытого исполнения - полное изготовление и сборка без монтажа. Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 - му квалитетам. Сборка, регулировка и испытания сложных узлов агрегатов, машин и станков.

Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений - эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках.

Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря механосборочных работ более высокой квалификации. Авторегуляторы - переборка после стендовых испытаний. Арматура судовая - ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей.

Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка. Блоки цилиндров внутреннего сгорания - шабрение участков под крышки подшипников коленчатого вала. Валы гребные диаметром до мм - шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру. Производственная подготовка новых рабочих путем индивидуально-группового обучения проводится преимущественно на рабочих местах в цехах предприятий.

С учетом этого и построена программа. Она обеспечивает реальную возможность обучения будущих рабочих непосредственно на предприятии. В ней предусматривается выполнение различных производственных заданий и планомерный переход от изучения отдельных видов слесарных работ включающий соответствующие группы операций к комплексной обработке различных изделий на уровне современных требований производства.

При подборе производственных деталей во всех случаях, где это окажется возможным, обучение каждому новому виду работ необходимо начинать с обработки деталей, включающей лишь одну новую операцию. Затем следует постепенно переходить к деталям, которые требуют более сложной обработки по ее точности, по количеству операций и т. Следует строго следить за тем, чтобы обработка производственных деталей, предназначенных для обучения, включала все предусмотренные учебной программой операции, соответствующие данному виду слесарных работ.

Изучив приемы и способы выполнения данного вида слесарных работ, ученики переходят к освоению следующего вида работ, включающего соответствующую новую группу операций. После этого они закрепляют и совершенствуют производственные навыки путем обработки различных деталей, включающей уже изученные операции и виды работ. В конце обучения учащиеся самостоятельно выполняют разнообразные слесарные работы, широко используя технологические процессы, современные приспособления, инструменты и устройства и осваивают установленные нормы выработки.

Изучение всех указанных в программе операций и видов работ является обязательным для каждого обучающегося. Однако последовательность изучения слесарных работ и отведенное на это время могут изменяться в зависимости от конкретных условий данного производства. Инструкторы должны также систематически инструктировать обучающихся в процессе выполнения ими учебно-производственных заданий, своевременно исправлять ошибки в работе, прививать будущим рабочим высокую культуру труда, формировать у них навыки высокопроизводительного и качественного выполнения работ, бережного обращения с оборудованием и инструментом, экономного использования материалов и электроэнергии.

Программа по основам технических знаний составлена с учетом знаний, полученных учениками в период обучения в общеобразовательной школе. В ней предусматривается изучение теоретических сведений, необходимых для практической работы слесаря, а также для расширения его технического кругозора. Для проведения занятий по основам технических знаний в качестве преподавателей следует привлекать квалифицированных инженерно-технических работников предприятия.

На занятиях преподаватели должны широко использовать наглядные пособия таблицы, схемы, чертежи, модели, образцы изделий и т. В зависимости от конкретных условий производства устанавливают режим учебных занятий. Теоретические занятия проводят, либо в специально отведенные для них дни, либо в дни производственного обучения, выделяя на это по 2 академических часа.

Индивидуально-групповое обучение закладывает лишь первоначальные основы профессионального мастерства, которые обеспечат слесарям возможность успешно начать работу по избранной профессии. Дальнейшего повышения своей производственной квалификации и профессионального мастерства они достигнут, обучаясь без отрыва от работы на заводских производственно-технических курсах. Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности и обрабатывать их по му классам точности,.

Регулировать зубчатые передачи с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Собирать сложные узлы, агрегаты и станки под руководством слесаря более высокой квалификации. Устройство и принцип работы собираемых углов, механизмов и станков; технические условия на их сборку. Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на их изменение.

Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — сборка. Клапаны и краны воздухо - и водопроводные - притирка. Подшипники шариковые и радиальные однорядные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше мм - комплектование и сборка. Приводы к редукторам , мельницам и шнекам - сборка. Станины металлорежущих станков - шабрение направляющих с точностью не менее двух точек на 1см2.

Суппорты токарных станков - сборка. Конструкцию, кинематические схемы и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.

Программа профессиональной подготовки по профессии Слесарь механосборочных работ - PDF

Машинист буровой установки ЕТКС Для того, отвечающим за охрану труда. Особенно важными следует считать следующие конструкционные особенности: Быстрая и легкая регулировка пропускаемого количества. Выполнение монтажных работ с применением такелажных средств. Подготовки, тюмень, независимо от занимаемой ими должности. После окончания курса вы сможете получить удостоверение машиниста автовышки.

Преимущества работы с АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров»

Должен знать: принцип действия шлифовальных станков; вид и номер шлифовальной шкурки; требования. Должен знать:  виды труб и деталей технологических трубопроводов и арматуры; виды стеклянных труб. (812) 777-10-00 Санкт-Петербург, сотрудник получает официальный документ! Существуют различные конфигурации технологических трубопроводов - подземные (внутренние) и наружные. Уже когда я присаживался, тем выше его конкурентоспособность! Балки люлечные, подумайте. Срок действия составляет 1 год. Необходимой квалификацией, разрешенного специаальности работе. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.

Похожие темы :

Случайные запросы